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Q345R在高应力和腐蚀环境协同作用下的损伤评估

摘要第1-12页
ABSTRACT第12-13页
符号说明第13-15页
第1章 绪论第15-21页
   ·课题来源第15页
   ·课题的背景及意义第15-16页
   ·国内外文献综述第16-19页
     ·介质与载荷的协同作用的表现形式第16-17页
     ·介质与载荷的协同作用研究现状第17-19页
   ·本论文研究的主要内容第19页
   ·研究技术路线第19-21页
第2章 金属应力与介质协同作用损伤机理研究第21-33页
   ·载荷单独作用损伤度计算第21-22页
     ·载荷在弹性范围内的材料损伤第21页
     ·载荷在塑性范围内的材料损伤第21-22页
   ·腐蚀介质单独作用下电极反应速度及损伤度计算第22-24页
     ·热力学化学位和电化学活度第22页
     ·电极反应速度第22-24页
     ·腐蚀介质单独作用下损伤度的计算第24页
   ·弹性范围内电极反应速度及损伤度计算第24-27页
     ·金属的力学电化学位第25页
     ·金属的力学电化学活度第25-26页
     ·电极反应速度第26-27页
     ·弹性范围内损伤度计算第27页
   ·塑性范围内电极反应速度及损伤度计算第27-31页
     ·金属塑性变形的三个阶段第27-28页
     ·位错与塑性变形的关系第28-29页
     ·金属位错的化学位第29-30页
     ·电极反应速度第30-31页
     ·塑性范围内损伤度计算第31页
   ·本章小结第31-33页
第3章 试验材料与试验过程第33-43页
   ·试验材料与力学性能第33-36页
     ·试样材料第33-34页
     ·Q345R的力学性能测试第34-36页
   ·环境与载荷协同作用试样和试验环境第36-37页
     ·试样制备第36页
     ·试验环境第36-37页
   ·加载装置第37-39页
     ·加载框第37-38页
     ·应力测试第38-39页
   ·试验过程第39-42页
     ·试样分组第39-40页
     ·盐雾试验准备第40-41页
     ·腐蚀试样处理第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 Q345R高应力和介质协同作用试验结果与分析第43-59页
   ·宏观观察第43-46页
     ·腐蚀试样宏观观察第43-46页
     ·试样外形变化观察第46页
   ·力学性能测试第46-50页
     ·纯腐蚀试样拉伸试验结果第46-47页
     ·载荷下腐蚀试样拉伸试验结果第47-49页
     ·试样力学性能对比分析第49-50页
   ·重量测量第50-56页
     ·纯腐蚀试样,失重数据第50页
     ·载荷作用下试样腐蚀失重数据第50-52页
     ·含缺陷载荷作用下试样腐蚀失重数据第52-54页
     ·试样腐蚀失重对比分析第54-56页
   ·腐蚀电流密度的测量第56-57页
     ·开路电位第56-57页
     ·腐蚀电流密度的测量第57页
   ·本章小结第57-59页
第5章 高应力与介质(盐雾)协同作用的寿命估算第59-65页
   ·Q345R盐雾环境下的腐蚀损伤第59-60页
   ·高应力与介质协同作用损伤模型第60-63页
     ·点蚀坑模型的建立第60-61页
     ·Q345R在应力和腐蚀介质协同作用下的损伤寿命预测模型第61-63页
   ·本章小结第63-65页
总结与展望第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
学位论文评阅及答辩情况表第72页

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