首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

汽车覆盖件冲压成形仿真研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·课题研究的目的和意义第9-10页
   ·汽车覆盖件冲压成形仿真技术现状及分析第10-14页
   ·主要研究内容第14-16页
第2章 冲压成形仿真有限元理论及仿真方法第16-41页
   ·几何非线性有限元控制方程及其解法第16-18页
     ·几何非线性有限元控制方程第16页
     ·有限元控制方程的静力解法第16-18页
     ·有限元控制方程的动力显式解法第18页
   ·用于冲压成形仿真的有限元单元类型第18-20页
     ·薄膜单元第19页
     ·实体单元第19页
     ·壳单元第19-20页
   ·屈服准则第20-22页
     ·Von.Mises屈服准则第20-21页
     ·Hill屈服准则第21页
     ·Barlat屈服准则第21-22页
   ·应力应变关系第22-24页
     ·弹性变形时的应力应变关系第22-24页
     ·弹塑性变形时的应力应变关系第24页
   ·材料模型第24-27页
     ·刚体材料模型第24-25页
     ·板料的材料模型第25-27页
   ·沙漏及控制第27-28页
     ·沙漏现象第27页
     ·沙漏的控制第27-28页
   ·接触的处理第28-29页
     ·罚函数法第28-29页
     ·摩擦的处理第29页
   ·成形缺陷的判断第29-31页
     ·成形极限图第29-30页
     ·最大减薄率第30-31页
   ·有限元仿真模型的建立第31-38页
     ·几何建模第31-32页
     ·有限元模型的建立第32-38页
   ·仿真工艺条件的定义第38-40页
     ·定义模具运动速度第38-39页
     ·定义压边力第39页
     ·定义拉延筋阻力第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第3章 冲压成形仿真计算效率与精度研究第41-51页
   ·计算效率影响因素研究第41-43页
     ·计算时间步长第41-42页
     ·计算效率影响因素分析第42-43页
   ·计算精度研究第43-46页
     ·有限元求解格式的影响第43页
     ·单元类型及单元公式的影响第43页
     ·屈服准则和材料模型的影响第43-44页
     ·有限元模型网格划分的影响第44-45页
     ·沙漏的影响第45页
     ·凸模虚拟速度和拉延筋仿真方法选用的影响第45-46页
   ·仿真实例及分析第46-50页
     ·实例介绍及仿真模型的建立第46-47页
     ·仿真结果第47-50页
     ·仿真结果与试验结果的对比分析第50页
   ·本章小结第50-51页
第4章 回弹仿真及其关键因素分析第51-61页
   ·回弹机理及回弹的仿真方法第51-55页
     ·回弹机理第51-54页
     ·回弹的仿真方法第54-55页
   ·回弹仿真的关键因素分析第55-60页
     ·回弹阶段中的影响因素第55页
     ·来自冲压成形阶段的影响因素第55-60页
   ·本章小结第60-61页
第5章 汽车覆盖件冲压成形仿真实例第61-67页
   ·仿真的前处理及求解第61-63页
   ·仿真结果的后处理及分析第63-66页
   ·本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-73页
攻读硕士学位期间发表的论文第73-75页
致谢第75页

论文共75页,点击 下载论文
上一篇:四波混频研究原子里德堡态的碰撞
下一篇:通过一种不确定性度量ambiguity来确定模糊密度