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感应加热温压系统的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
致谢第8-13页
第一章 绪论第13-20页
   ·引言第13-14页
   ·温压工艺的特点、致密化机理及关键技术第14-18页
     ·温压工艺的特点第14-15页
     ·致密化机理第15-16页
     ·温压关键技术第16-18页
       ·温压粉末第16-17页
       ·温压温度第17页
       ·温压系统第17-18页
   ·温压技术的发展状况及应用前景第18-19页
   ·本研究的主要内容、目的及意义第19页
     ·主要内容第19页
     ·主要目的第19页
     ·意义第19页
   ·课题来源第19-20页
第二章 温压系统感应加热的研究和设计第20-34页
   ·常用的温压加热方法与感应加热的比较第20页
   ·感应加热原理及模具感应加热分析第20-22页
     ·感应加热原理第20页
     ·集肤效应与两种加热方式第20-22页
   ·高频感应温压加热系统第22-23页
   ·加热系统的温度控制过程第23-24页
   ·温压系统各加热部分的设计第24-31页
     ·模具及加热部分的设计第24-27页
     ·料斗及加热部分的设计第27-28页
     ·输粉管及加热部分的设计第28-29页
     ·装粉靴及加热部分的设计第29-31页
     ·上模冲加热部分的设计第31页
   ·两种加热方法的试验比较第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 温压模具加热过程的有限元模拟第34-49页
   ·有限元分析法简介第34页
   ·ANSYS有限元分析软件第34页
   ·耦合场分析第34-35页
     ·耦合场分析的定义第34-35页
     ·耦合场分析的类型第35页
   ·模具加热的有限元分析过程第35-42页
     ·定义单元类型和选项第35-36页
     ·定义单元实常数第36-37页
     ·定义材料特性第37页
     ·建立模型、划分网格第37-39页
     ·创造辐射单元第39-40页
     ·施加边界条件和载荷第40-41页
     ·单元转换第41页
     ·设置热求解选项第41页
     ·用命令流实现循环求解第41-42页
   ·感应加热的数学模型及耦合的实现第42-44页
     ·数学模型第42-43页
     ·模具材料的特性参数随温度变化在各温度点取值的实现第43-44页
     ·电磁场与温度场耦合的实现第44页
   ·计算结果分析第44-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 铁基材料温压工艺的试验研究与分析第49-60页
   ·粉末温度对温压工艺的影响第49-51页
     ·温度对粉末流动性的影响第49-50页
     ·粉末温度的确定第50页
     ·粉末温度对试样硬度的影响第50-51页
   ·模具温度对温压工艺的影响第51-55页
     ·模具温度的确定第52页
     ·模具温度对试样硬度的影响第52-53页
     ·模具温度对脱模力的影响第53-54页
     ·模具温度对弹性后效的影响第54-55页
   ·压制压力对温压工艺的影响第55-58页
     ·压制压力的选择第55-56页
     ·压制压力对试样硬度的影响第56-57页
     ·压制压力对压坯脱模力和弹性后效的影响第57-58页
   ·实际产品温压试验结果分析第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 结论与展望第60-61页
   ·全文总结第60页
   ·课题展望第60-61页
参考文献第61-64页
攻读硕士学位期间发表的论文第64页

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