| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-15页 |
| 1 绪论 | 第15-31页 |
| ·本课题研究背景及意义 | 第15-17页 |
| ·人造薄木国内外发展现状及趋势 | 第17-18页 |
| ·人造薄木制造工艺概述及关键技术 | 第18-29页 |
| ·人造薄木制造工艺 | 第18-20页 |
| ·人造薄木纹理与花纹的设计 | 第20-21页 |
| ·人造薄木调色技术 | 第21-26页 |
| ·高含水率单板的胶合技术 | 第26-28页 |
| ·单板的组坯和模压 | 第28-29页 |
| ·本课题树种选择及主要研究内容 | 第29-31页 |
| ·树种的选择 | 第29页 |
| ·本课题研究内容的确定 | 第29-31页 |
| 2 试验研究方法 | 第31-38页 |
| ·化学分析法 | 第31-33页 |
| ·异氰酸酯基含量的测试(二正丁胺回滴法) | 第31页 |
| ·多元醇羟值的测试(苯酐—吡啶法) | 第31-33页 |
| ·扫描电子显微镜分析(SEM) | 第33页 |
| ·傅立叶红外光谱分析(FTIR) | 第33-34页 |
| ·红外光谱提供的主要信息 | 第33-34页 |
| ·异氰酸酯胶黏剂中常见红外谱图吸收峰位置 | 第34页 |
| ·动态热机械分析(DMA) | 第34-35页 |
| ·化学分析光电子能谱分析(ESCA) | 第35-38页 |
| 3 单板的漂白、染色与固色研究 | 第38-69页 |
| ·单板漂白工艺研究 | 第38-43页 |
| ·绪言 | 第38-39页 |
| ·试验材料和方法 | 第39-40页 |
| ·试验结果与分析 | 第40-43页 |
| ·单板芯表层染色工艺参数的遴选 | 第43-54页 |
| ·绪言 | 第43-44页 |
| ·试验材料和方法 | 第44-46页 |
| ·试验结果与分析 | 第46-54页 |
| ·酸性染料在桦木中的渗透与吸附研究 | 第54-59页 |
| ·绪言 | 第54页 |
| ·试验材料和方法 | 第54-55页 |
| ·试验结果与分析 | 第55-59页 |
| ·不同种类固色剂对染色单板的耐水颜色稳定性研究 | 第59-63页 |
| ·绪言 | 第59页 |
| ·试验材料和方法 | 第59-61页 |
| ·试验结果与分析 | 第61-63页 |
| ·壳聚糖固色处理染色单板的耐水和耐光颜色稳定性研究 | 第63-67页 |
| ·绪言 | 第63页 |
| ·试验材料和方法 | 第63-64页 |
| ·试验结果与分析 | 第64-67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 4 高含水率染色、固色木材胶接界面润湿性能研究 | 第69-87页 |
| ·绪言 | 第69-72页 |
| ·木材胶接界面润湿性能国内外研究现状 | 第69-70页 |
| ·染色、固色单板表面润湿性能研究的意义 | 第70页 |
| ·胶接界面润湿理论与杨氏方程 | 第70-71页 |
| ·液体对固体表面润湿性能的测量及表征 | 第71-72页 |
| ·试验材料与方法 | 第72-76页 |
| ·试验原料、试剂及设备 | 第72-73页 |
| ·试验方法 | 第73-76页 |
| ·试验结果与分析 | 第76-85页 |
| ·相同桦木表面在含水率不同条件下的表面接触角比较及分析 | 第76-78页 |
| ·在相同含水率条件下,素材、染色、固色桦木表面接触角比较及分析 | 第78-79页 |
| ·素材、染色、固色桦木在不同含水率时的扩散—渗透系数K值的比较及分析 | 第79-83页 |
| ·素材、染色、固色桦木表面在不同含水率时的胶接强度比较及分析 | 第83-84页 |
| ·不同桦木表面润湿性能与胶接强度关系探讨 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 5 高含水率染色、固色单板胶接性能的研究 | 第87-101页 |
| ·绪言 | 第87-92页 |
| ·胶接高含水率木材用胶黏剂的选择 | 第87-88页 |
| ·单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂介绍 | 第88-89页 |
| ·单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂与高含水率木材的粘结机理 | 第89-91页 |
| ·单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂的制备 | 第91-92页 |
| ·高含水率染色、固色木材胶接性能研究的意义 | 第92页 |
| ·试验材料及方法 | 第92-94页 |
| ·试验原料及仪器设备 | 第92-93页 |
| ·试验方法 | 第93-94页 |
| ·试验结果与分析 | 第94-100页 |
| ·素材、染色和固色桦木在不同含水率条件下胶接性能分析 | 第94-98页 |
| ·涂胶量对胶接性能的影响 | 第98-99页 |
| ·加压时间对胶接性能的影响 | 第99-100页 |
| ·本章小结 | 第100-101页 |
| 6 胶接体系老化机理研究 | 第101-122页 |
| ·绪言 | 第101-104页 |
| ·胶接体系老化机理研究的意义 | 第101-102页 |
| ·影响胶接体系老化的主要因素 | 第102-103页 |
| ·老化试验方法的确定 | 第103-104页 |
| ·本课题研究的内容 | 第104页 |
| ·试验部分 | 第104-107页 |
| ·试验材料和设备 | 第104-105页 |
| ·加速老化试验环境 | 第105页 |
| ·试验方法 | 第105-107页 |
| ·分析方法 | 第107页 |
| ·试验结果与分析 | 第107-120页 |
| ·水煮—干燥循环加速老化处理对胶接接头耐久性的影响 | 第107-109页 |
| ·水煮—干燥循环加速老化前后胶膜动态力学性能分析(DMA) | 第109-110页 |
| ·水煮—干燥循环加速老化前后胶膜扫面电镜微观结构对比分析(SEM) | 第110-111页 |
| ·紫外光—冷凝水循环处理前后胶膜傅立叶变换红外光谱分析(FTIR) | 第111-115页 |
| ·紫外光—冷凝水循环处理前后胶膜微观结构分析(SEM) | 第115-117页 |
| ·紫外光—冷凝水循环处理前后胶膜光电子能谱分析(ESCA) | 第117-119页 |
| ·单组分湿固化异氰酸酯胶膜老化机理探讨 | 第119-120页 |
| ·本章小结 | 第120-122页 |
| 结论 | 第122-125页 |
| 参考文献 | 第125-136页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第136页 |
| 攻读学位期间主持、参与的科研项目 | 第136页 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 | 第136-137页 |
| 致谢 | 第137-138页 |
