首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--金属切割及设备论文

空间曲面往复走丝线切割智能制造系统关键技术研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-14页
第1章 绪论第14-28页
   ·课题背景第14-16页
     ·研究背景第14页
     ·研究目的与意义第14-16页
   ·国内空间曲面线切割加工技术发展概况第16-26页
     ·国内空间曲面线切割加工技术发展概况第16-19页
     ·国外空间曲面线切割加工技术发展概况第19-20页
     ·空间曲面线切割加工CAD/CAM 技术发展概况第20-21页
     ·数控系统的研究发展概况第21-26页
   ·论文研究的内容和方法第26-28页
     ·课题研究的主要内容第26-27页
     ·论文结构第27-28页
第2章 空间曲面电火花线切割加工CAD/CAM 技术研究第28-67页
   ·引言第28页
   ·空间曲面电火花线切割运动学第28-31页
     ·空间曲面的形成与分类第28-29页
     ·空间曲面的形成条件第29页
     ·常见空间曲面的形成第29-30页
     ·五轴联动电火花线切割加工系统运动形式第30-31页
   ·极坐标数学模型简要回顾第31-35页
     ·五轴联动加工系统坐标系及符号说明第31-32页
     ·极坐标数学模型建立第32-33页
     ·极坐标数控模型建立第33页
     ·极坐标数控模型扩展第33-35页
   ·直角坐标数学模型建立第35-47页
     ·直角坐标下加工系统组成和运动形式第36页
     ·直角坐标下空间曲面零件线切割加工成型原理第36-37页
     ·直角坐标数学模型建立第37-42页
     ·直角坐标数控模型建立第42-47页
   ·基于G 代码合成复杂曲线研究第47-49页
     ·上下导线细分方法第47-48页
     ·利用G 代码合成空间曲面第48-49页
   ·综合曲线数据库建立第49-51页
   ·空间曲面线切割CAD/CAM 系统设计第51-65页
     ·CAD//CAM 系统功能与数据结构第51-54页
     ·空间曲面线切割加工CAD 系统的实现第54-60页
     ·空间曲面线切割加工CAM 系统的实现第60-65页
   ·本章小结第65-67页
第3章 空间曲面往复走丝线切割加工系统硬件体系第67-81页
   ·引言第67页
   ·空间曲面线切割机床结构形式第67-68页
   ·硬件系统整体结构第68-80页
     ·系统的检测环节及脉冲电源控制第71-72页
     ·系统执行环节第72-77页
     ·电极丝恒张力控制环节第77-80页
   ·本章小结第80-81页
第4章 控制系统软件体系结构第81-103页
   ·引言第81页
   ·软件总体结构第81-83页
   ·系统内核模块第83-88页
     ·内核模块整体结构第83-84页
     ·PMAC 驱动任务第84-87页
     ·线切割加工间隙电压检测任务第87-88页
   ·线切割加工PMAC 运动控制模块第88-96页
     ·线切割加工运动轨迹堆栈第88-89页
     ·线切割加工运动轨迹分割第89-90页
     ·加工运动轨迹的前进和回退控制第90-92页
     ·线切割加工PLC 程序第92-96页
   ·电极丝恒张力控制模块第96-100页
     ·恒张力控制模块软件结构第96-97页
     ·恒张力控制策略第97页
     ·恒张力控制模块软件流程第97-98页
     ·数据采集抗干扰处理第98-99页
     ·恒张力控制程序示例第99-100页
   ·用户空间程序第100-102页
   ·本章小结第102-103页
第5章 复杂空间曲面加工试验研究第103-121页
   ·引言第103页
   ·新型数控转摆摆工作台设计第103-109页
     ·五轴联动系统主要结构特点和工作原理第103-104页
     ·转摆摆工作台在Pro/E 环境下的建模第104-105页
     ·转摆摆工作台虚拟样机建立第105-106页
     ·转摆摆工作台运动特性仿真第106-108页
     ·转摆摆工作台试验样机第108-109页
   ·伺服系统PID 整定第109-113页
     ·伺服系统结构第109-110页
     ·PID 伺服滤波器工作原理第110页
     ·PMAC 的PID 控制算法第110-112页
     ·PID 滤波器参数调整和整定第112-113页
   ·PID 调整试验第113-117页
     ·阶跃信号反馈增益调整第113-115页
     ·正弦信号反馈增益调整第115-117页
   ·加工实验第117-120页
     ·加工准备与调整第117页
     ·样件加工试验第117-119页
     ·加工误差分析第119-120页
   ·本章小结第120-121页
结论第121-123页
参考文献第123-133页
附录第133-135页
攻读学位期间发表的学术论文第135-136页
致谢第136页

论文共136页,点击 下载论文
上一篇:垂直阵的海底参数反演研究
下一篇:基于红外吸收原理的甲烷浓度检测仪