| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 本论文的主要创新与贡献 | 第8-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| ·环件轧制概况 | 第12-14页 |
| ·环件轧制的特点 | 第12-13页 |
| ·环件轧制技术经济性 | 第13-14页 |
| ·国内外环件轧制技术水平对比 | 第14-15页 |
| ·环件轧制研究现状 | 第15-19页 |
| ·试验研究 | 第16-17页 |
| ·理论研究 | 第17-18页 |
| ·有限元法在环件轧制过程中的应用 | 第18-19页 |
| ·难变形材料 GH4169合金概况 | 第19-21页 |
| ·本文的研究背景及意义 | 第21-22页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 环件轧制有限元数值模拟基本原理 | 第23-37页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·弹塑性有限元方法 | 第23-26页 |
| ·全量理论边值问题 | 第24-25页 |
| ·增量理论的边值问题 | 第25-26页 |
| ·动态显式算法与静态隐式算法的对比 | 第26-27页 |
| ·显示有限元算法理论 | 第27-33页 |
| ·基本方程和控制条件 | 第27页 |
| ·有限元空间离散 | 第27-30页 |
| ·显式时间积分与时步控制 | 第30-31页 |
| ·单点高斯积分和沙漏控制 | 第31-32页 |
| ·质量缩放与混合时间积分 | 第32-33页 |
| ·显式有限元中的热传导基本理论 | 第33-34页 |
| ·接触问题 | 第34-36页 |
| ·接触问题的处理 | 第34-35页 |
| ·摩擦的处理 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 径轴双向轧制过程关键运动参数的数学描述 | 第37-46页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·双向进给量的匹配关系 | 第37-38页 |
| ·轧制过程中环件运动规律的数学模型 | 第38-43页 |
| ·环件的旋转运动 | 第39页 |
| ·轧制过程中环件圆心的位置关系 | 第39页 |
| ·轧制过程中环件尺寸的演化规律 | 第39-40页 |
| ·环件尺寸与轧制时间的关系 | 第40-41页 |
| ·试验方法 | 第41页 |
| ·试验验证分析 | 第41-43页 |
| ·芯辊的直线进给运动规律 | 第43-44页 |
| ·锥辊的运动规律 | 第44-45页 |
| ·孔型转速的调整 | 第44-45页 |
| ·轴向立柱的移动 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 径轴双向轧制过程有限元建模及关键技术 | 第46-56页 |
| ·引言 | 第46页 |
| ·有限元模型的建立 | 第46-53页 |
| ·几何模型的建立 | 第46-47页 |
| ·单元类型 | 第47页 |
| ·材料属性的设置 | 第47-49页 |
| ·网格划分 | 第49-51页 |
| ·接触方式和摩擦的确定 | 第51-52页 |
| ·热边界 | 第52-53页 |
| ·载荷施加的处理 | 第53-54页 |
| ·同刚塑性算法比较 | 第54-56页 |
| 第五章 GH4169环件双向轧制过程的三维有限元数值模拟 | 第56-74页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·工艺方案的确定 | 第56-57页 |
| ·轧制过程中的环件形状变化 | 第57-59页 |
| ·网格的变化 | 第57-58页 |
| ·宽展的表现 | 第58-59页 |
| ·环件的圆度 | 第59页 |
| ·进给速度对双向轧制过程的影响 | 第59-66页 |
| ·进给速度对轧制力的影响 | 第59-62页 |
| ·轧辊进给速度对环件增长速率的影响 | 第62-63页 |
| ·进给速度对温度的影响 | 第63-66页 |
| ·双向轧制模拟具体分析与试验的对比 | 第66-73页 |
| ·应变场 | 第66-69页 |
| ·温度的验证 | 第69-71页 |
| ·几何尺寸的验证 | 第71-72页 |
| ·载荷行程曲线图 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士期间所发表的学术论文 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |