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基于分形理论的柴油机缸套—活塞环磨合期摩擦磨损特性研究

第一章 绪论第1-19页
   ·问题的提出第11-12页
   ·缸套-活塞环摩擦磨损的研究现状第12-17页
     ·缸套-活塞环的摩擦学理论研究第12-13页
     ·缸套-活塞环的润滑研究第13-14页
     ·缸套-活塞环的磨损研究第14-15页
     ·缸套-活塞环的磨合过程研究第15-17页
   ·当前研究存在的不足第17页
   ·本文的主要内容第17-19页
第二章 缸套-活塞环摩擦磨损的分形理论研究第19-31页
   ·分形基本理论第19-28页
     ·分形学的兴起与发展第19-20页
     ·分形的定义第20-21页
     ·求分形维数的方法第21页
     ·分形的特征第21-22页
     ·单重分形第22-24页
     ·多重分形第24-28页
   ·分形理论在摩擦磨损研究中的应用第28-30页
     ·基于分形理论的摩擦表面研究第28-29页
     ·基于分形理论的摩擦磨损问题研究第29页
     ·基于分形几何的磨屑分析第29-30页
     ·分形理论用于摩擦磨损研究的前景第30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 摩擦磨损实验和数值提取与分析方法第31-40页
   ·缸套-活塞环的摩擦磨损特性第31-32页
     ·工作条件和特点第31页
     ·缸套-活塞环的主要磨损形式和机理第31-32页
   ·实验设备及实验方法第32-36页
     ·实验仪器及设备第33-34页
     ·试样的制备第34-35页
     ·实验方案设计第35-36页
   ·实验数据的提取分析方法第36-39页
     ·磨损失重的测量第36-37页
     ·表面粗糙度测量第37-38页
     ·摩擦力矩的采集和分析方法第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 缸套-活塞环磨合期摩擦磨损特性分析研究第40-53页
   ·摩擦磨损和润滑状态分析第40-42页
   ·磨损失重分析第42-49页
     ·浸油润滑方式下的实验结果及分析第43-45页
     ·滴油润滑方式下实验结果及分析第45-46页
     ·两种润滑状态下磨损失重的分析比较第46-49页
   ·表面粗糙度分析第49-51页
   ·实验结论第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第五章 基于摩擦力矩的缸套-活塞环磨合期摩擦磨损特性分形表征第53-74页
   ·摩擦力矩信号的自相似分析第53-55页
   ·摩擦力矩信号的单重分形表征第55-58页
     ·信号无标度区的确定第55页
     ·基于盒维数的摩擦磨损过程特性分析第55-58页
   ·摩擦力矩信号的多重分形表征第58-70页
     ·q值的选取第58页
     ·滴油润滑方式下摩擦力矩多重分形分析第58-65页
     ·浸油润滑方式下摩擦力矩多重分形分析第65-70页
   ·基于分形理论的摩擦磨损特性分析结论第70-71页
   ·不同测量方法的比较分析第71-73页
     ·传统分析方法同分形理论分析方法的比较第71-72页
     ·单重分形同多重分形的分析比较第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 全文总结与展望第74-77页
   ·本文的主要结论第74-75页
   ·工作展望第75-77页
参考文献第77-80页
攻读学位期间公开发表的论文第80-81页
致谢第81-82页
研究生履历第82页

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