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拜尔法溶出液与烧结法粗液混合脱硅的工艺研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第5-7页
第一章 前言第7-11页
 1.1 我国氧化铝生产现状第7-8页
 1.2 氧化铝生产主要技术经济指标分析第8-10页
 1.3 本课题研究的意义及主要内容第10-11页
第二章 混联法生产氧化铝经济指标分析及改进方向第11-17页
 2.1 混联法生产氧化铝工艺流程及技术指标第11-13页
 2.2 高压溶出蒸汽消耗高的原因分析第13-14页
 2.3 粗液脱硅存在的问题第14-15页
 2.4 混合脱硅的优点第15-17页
第三章 拜尔法溶出液与烧结法粗液混合脱硅的可行性分析第17-25页
 3.1 脱硅的目的第17页
 3.2 烧结法粗液脱硅的工艺原理第17-18页
 3.3 混合脱硅的可行性分析第18-25页
  3.3.1 脱硅效果分析第18-21页
  3.3.2 烧结法粗液Na_2CO_3浓度对混合脱硅的影响第21-25页
第四章 拜尔法溶出液与烧结法粗液混合脱硅试验第25-28页
 4.1 试验准备第25-26页
  4.1.1 拜尔法溶出液第25页
  4.1.2 烧结法粗液第25-26页
  4.1.3 拜尔法赤泥洗液第26页
  4.1.4 絮凝剂第26页
 4.2 主要试验设备和仪器第26页
 4.3 试验条件的确定第26-27页
  4.3.1 拜尔法溶出液及烧结法粗液混合比例第26页
  4.3.2 反应温度及保温时间第26-27页
  4.3.3 脱硅反应时间第27页
  4.3.4 稀释后的Al_2O_3浓度第27页
 4.4 试验程序第27-28页
第五章 拜尔法溶出液与烧结法粗液混合脱硅试验结果及讨论第28-38页
 5.1 混合液试验结果第28-33页
 5.2 试验结果讨论第33-35页
  5.2.1 配比对混合液脱硅指数的影响第33页
  5.2.2 脱硅保温反应时间对混合液脱硅指数的影响第33-35页
 5.3 混合液的赤泥及硅渣混合物沉降性能试验结果及讨论第35-36页
 5.4 混合液固料化学成份及物相组成第36-38页
  5.4.1 混合液的固料化学成份第36-37页
  5.4.2 混合液的固定物相组成第37-38页
第六章 混合脱硅工艺条件及工艺流程的制定第38-41页
 6.1 混合脱硅的工艺条件第38页
 6.2 混合脱硅的工艺流程第38-41页
  6.2.1 混合位置的确定第38页
  6.2.2 稀释后脱硅槽配置第38页
  6.2.3 混合液加种母问题第38-39页
  6.2.4 混合后的种分母液去向第39页
  6.2.5 混合脱硅工艺流程图第39-41页
第七章 结束语第41-43页
 7.1 结论第41页
 7.2 存在问题及对策第41-43页
参考文献第43-45页
致谢第45-46页
攻读学位期间主要研究成果第46页

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