| 第一章 绪论 | 第1-15页 |
| ·概述 | 第9-11页 |
| ·杂醇油及应用现状 | 第9-10页 |
| ·混合戊醇及其应用前景 | 第10-11页 |
| ·2-甲基-1-丁醇与3-甲基-1-丁醇的分离方法http://202.115.61.27:83/~cddbn/Y462676/pdf/y4626760004.pdf | 第11-12页 |
| ·本课题组过去的研究进展 | 第12-14页 |
| ·本研究的主要工作 | 第14-15页 |
| 第二章 塔装置的设计及性能测定 | 第15-24页 |
| ·设计任务及条件 | 第15-16页 |
| ·塔填料的选择 | 第16-18页 |
| ·填料塔对填料的要求 | 第16页 |
| ·填料类型的选择 | 第16-18页 |
| ·塔装置的几何尺寸及附件的设计 | 第18-21页 |
| ·填料层高度的计算 | 第18页 |
| ·材质及连接方式的选择 | 第18-19页 |
| ·塔顶蒸汽冷凝装置设计 | 第19-20页 |
| ·液体分布器和再分布器 | 第20-21页 |
| ·塔的性能测定 | 第21-24页 |
| ·填料几何特征参数的测定 | 第21-22页 |
| ·理论塔板数的测定 | 第22-24页 |
| 第三章 间歇精密精馏法制备C5醇全流程的模拟及优化 | 第24-47页 |
| ·过程模拟软件简介及选择 | 第24-25页 |
| ·模拟工作过程 | 第25页 |
| ·模拟条件的设置与选择 | 第25-28页 |
| ·模拟工艺流程图 | 第25-26页 |
| ·模型及计算方法的选择 | 第26-27页 |
| ·歇精馏的优化操作及评判原则的选择 | 第27-28页 |
| ·过程模拟的检验 | 第28页 |
| ·从杂醇油中制备混合戊醇(第一阶段)的模拟计算及优化 | 第28-34页 |
| ·原料浓度的选择 | 第28页 |
| ·一般流程操作条件的优化计算 | 第28-31页 |
| ·实验塔(塔Ⅰ)的过程模拟及优化 | 第31-34页 |
| ·2-M与3-M分离过程(第二、三阶段)的模拟计算及优化 | 第34-46页 |
| ·一般流程操作条件的优化计算 | 第34-39页 |
| ·设计实验塔操作条件及操作方式的模拟及优化 | 第39-45页 |
| ·第二、第三阶段最佳浓度分割点的确定 | 第45-46页 |
| ·小结 | 第46-47页 |
| 第四章 2-甲基-1-丁醇与3-甲基-1-丁醇的分离试验 | 第47-57页 |
| ·实验装置及实验方法 | 第47-50页 |
| ·实验装置及特点 | 第47页 |
| ·试剂及其他实验仪器 | 第47-49页 |
| ·实验方法 | 第49-50页 |
| ·实验结果与讨论分析 | 第50-55页 |
| ·馏分组成与切割温度的对应关系 | 第50页 |
| ·2-甲基-1-丁醇的提取 | 第50-53页 |
| ·S(-)-2-甲基-1-丁醇的提取 | 第53-55页 |
| ·实验结果与小试、模拟结果的比较 | 第55-57页 |
| 第五章 光学戊醇-异戊醇-乙二醇三元体系汽液相平衡研究 | 第57-67页 |
| ·测定的必要性及意义 | 第57页 |
| ·实验部分 | 第57-61页 |
| ·试剂的精制 | 第57-58页 |
| ·实验装置及测定方法 | 第58-60页 |
| ·分析方法 | 第60-61页 |
| ·关联与预测的模型 | 第61-63页 |
| ·结果处理与分析 | 第63-67页 |
| 第六章 结论 | 第67-69页 |
| 符号说明 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 声 明 | 第74-75页 |
| 在读期间发表的论文 | 第75-76页 |
| 致 谢 | 第76页 |
