| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 论文的主要创新点与贡献 | 第8-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| ·文献综述 | 第13-24页 |
| ·先进塑性加工技术的发展趋势 | 第13-14页 |
| ·金属塑性成形过程的研究方法 | 第14-17页 |
| ·管轴压精密成形过程研究现状 | 第17-24页 |
| ·成形方式与特点 | 第17-19页 |
| ·成形的优势及应用前景 | 第19-21页 |
| ·国内外研究现状与需要进一步研究的问题 | 第21-24页 |
| ·本文选题的背景与意义 | 第24-25页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 管轴压精密成形过程研究方法 | 第27-39页 |
| ·研究方法简介 | 第27页 |
| ·刚塑性有限元法的基本理论 | 第27-36页 |
| ·刚塑性材料塑性变形的基本假设和方程 | 第28-29页 |
| ·刚塑性有限元变分原理 | 第29-31页 |
| ·刚塑性有限元求解列式 | 第31-36页 |
| ·试验研究方法 | 第36-38页 |
| ·试验装备及模具 | 第36-37页 |
| ·试验材料及方法 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 刚塑性有限元模拟的力学模型及关键技术问题的处理 | 第39-53页 |
| ·研究的重要性 | 第39页 |
| ·力学模型的建立 | 第39页 |
| ·模具几何构形描述 | 第39-40页 |
| ·动态边界条件的处理 | 第40-44页 |
| ·边界节点触模状态的判断及节点位置的修正 | 第41-42页 |
| ·边界节点脱模判别及算法 | 第42页 |
| ·触模节点速度约束条件的施加 | 第42-44页 |
| ·接触摩擦边界条件 | 第44-45页 |
| ·初始速度场的生成 | 第45-47页 |
| ·刚性区的处理 | 第47-48页 |
| ·收敛准则及影响收敛性的因素 | 第48-50页 |
| ·前置处理与后置处理 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 管轴压精密成形过程有限元数值模拟系统的研究与开发 | 第53-65页 |
| ·TACF系统简介 | 第53页 |
| ·TACF系统的适用范围和功能 | 第53-54页 |
| ·TACF系统的结构与组成 | 第54-63页 |
| ·系统主控模块 | 第55-56页 |
| ·前置处理模块 | 第56-58页 |
| ·有限元模拟分析模块 | 第58-61页 |
| ·失稳开裂预测模块 | 第61-62页 |
| ·失稳起皱预测模块 | 第62-63页 |
| ·后置处理模块 | 第63页 |
| ·系统可靠性的考核 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 圆角模下无模约束自由变形规律及管轴压成形过程的研究 | 第65-82页 |
| ·研究的重要性 | 第65页 |
| ·圆角模管轴压成形原理及无模约束自由变形机理 | 第65-70页 |
| ·变形模式及成形过程影响参数 | 第65-66页 |
| ·无模约束自由变形机理 | 第66-68页 |
| ·成形过程中管坯脱模点的预测 | 第68-70页 |
| ·成形参数对无模约束自由变形及圆角模管轴压成形的影响规律 | 第70-76页 |
| ·几何参数对圆角模下无模约束自由变形的影响规律 | 第70-74页 |
| ·材料参数对圆角模管轴压成形过程的影响 | 第74-75页 |
| ·摩擦条件对圆角模管轴压成形过程的影响 | 第75-76页 |
| ·临界模具圆角半径的确定 | 第76-80页 |
| ·临界模具圆角半径概念的提出 | 第76页 |
| ·临界模具圆角半径确定的力学基础 | 第76-79页 |
| ·临界模具圆角半径及临界参数k的确定 | 第79-80页 |
| ·本章小结 | 第80-82页 |
| 第六章 锥形模下无模约束自由变形规律及管轴压成形过程的研究 | 第82-102页 |
| ·成形过程及原理 | 第82-83页 |
| ·锥形模下无模约束自由变形机理 | 第83-85页 |
| ·考虑初始弯曲效应的成形过程力学分析 | 第85-94页 |
| ·锥形模管轴压力学模型及初始弯曲半径的确定 | 第85-87页 |
| ·考虑初始弯曲效应的扩口-卷曲变形模式的转换条件 | 第87-92页 |
| ·考虑初始弯曲效应的自由变形卷曲终止角的预测 | 第92-94页 |
| ·成形参数对无模约束自由变形及锥形模管轴压成形的影响规律 | 第94-100页 |
| ·几何参数对锥形模下无模约束自由变形的影响规律 | 第94-98页 |
| ·材料参数对锥形模管轴压成形过程的影响 | 第98-99页 |
| ·摩擦条件对锥形模管轴压成形过程的影响 | 第99-100页 |
| ·本章小结 | 第100-102页 |
| 第七章 管轴压成形过程失稳开裂的研究 | 第102-110页 |
| ·失稳开裂的描述及影响参数 | 第102页 |
| ·失稳开裂的研究方法 | 第102-103页 |
| ·失稳开裂的机理及判据 | 第103-106页 |
| ·成形参数对圆角模管轴压失稳开裂的影响 | 第106-107页 |
| ·几何参数对圆角模管轴压失稳开裂的影响 | 第106-107页 |
| ·材料参数对圆角模管轴压失稳开裂的影响 | 第107页 |
| ·成形参数对锥形模管轴压失稳开裂的影响 | 第107-109页 |
| ·几何参数对锥形模管轴压失稳开裂的影响 | 第107-108页 |
| ·材料参数对锥形模管轴压失稳开裂的影响 | 第108-109页 |
| ·本章小结 | 第109-110页 |
| 第八章 管轴压成形过程失稳起皱的研究 | 第110-125页 |
| ·研究方法 | 第110-113页 |
| ·失稳起皱的描述 | 第110页 |
| ·失稳起皱的预测方法 | 第110-113页 |
| ·失稳起皱的机理及影响参数 | 第113页 |
| ·失稳起皱的判断准则 | 第113-116页 |
| ·轴对称起皱的数学模型 | 第113-115页 |
| ·临界起皱压力的能量法推导 | 第115-116页 |
| ·圆角模管轴压成形失稳起皱的预测 | 第116-119页 |
| ·几何参数对圆角模管轴压失稳起皱的影响 | 第116-118页 |
| ·材料参数对圆角模管轴压失稳起皱的影响 | 第118页 |
| ·边界条件对圆角模管轴压失稳起皱的影响 | 第118-119页 |
| ·锥形模管轴压成形失稳起皱的预测 | 第119-121页 |
| ·几何参数对锥形模管轴压失稳起皱的影响 | 第119-120页 |
| ·材料参数对锥形模管轴压失稳起皱的影响 | 第120-121页 |
| ·边界条件对锥形模管轴压失稳起皱的影响 | 第121页 |
| ·数值预测结果与实验结果的对比 | 第121-123页 |
| ·本章小结 | 第123-125页 |
| 第九章 管轴压精密成形过程参数确定与优化 | 第125-136页 |
| ·研究的重要性 | 第125页 |
| ·成形可行性分析及成形参数范围确定 | 第125-130页 |
| ·成形极限概念的提出 | 第125-126页 |
| ·基于成形极限的成形可行性分析及成形参数范围确定方法 | 第126-127页 |
| ·圆角模管轴压成形可行性分析及成形参数范围确定 | 第127-129页 |
| ·锥形模管轴压成形可行性分析及成形参数范围确定 | 第129-130页 |
| ·管轴压成形结果与成形参数关系的确定 | 第130-133页 |
| ·研究思路及方法 | 第131页 |
| ·多元回归模型及回归方程的建立 | 第131-132页 |
| ·回归方程及各回归系数的显著性检验 | 第132页 |
| ·回归方程的实验验证 | 第132-133页 |
| ·基于有限元反算的成形参数确定及优化 | 第133-135页 |
| ·研究方法及步骤 | 第133页 |
| ·结果及其验证 | 第133-135页 |
| ·本章小结 | 第135-136页 |
| 结论 | 第136-138页 |
| 参考文献 | 第138-147页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第147-149页 |
| 致谢 | 第149-150页 |
| 攻读博士学位期间学术成就及所获奖励 | 第150-152页 |
