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嘉陵摩托车结构CAE分析研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-7页
1 绪论第7-12页
 1.1 开展本课题的背景第7页
 1.2 CAE技术的概念及其发展第7-11页
  1.2.1 广义的CAE技术第7-8页
  1.2.2 狭义的CAE技术第8-9页
  1.2.3 CAE技术与虚拟样机第9-10页
  1.2.4 CAE与虚拟开发第10-11页
 1.3 本文研究的主要内容及意义第11-12页
2 嘉陵摩托车结构有限元分析第12-30页
 2.1 有限元理论及ANSYS软件第12-14页
  2.1.1 有限元理论第12-14页
  2.1.2 ANSYS软件简介第14页
 2.2 JH125的有限元分析与模态实验第14-25页
  2.2.1 JH125车架的结构特点及其建模处理第14-15页
  2.2.2 JH125车架的动力学分析第15-17页
  2.2.3 JH125车架的静力学分析第17-18页
  2.2.4 JH125车架的强度综合分析第18-19页
  2.2.5 JH125车架结构实验模态分析第19-23页
  2.2.6 JH125车架结构的理论模态与实验模态对比分析第23页
  2.2.7 JH125车架分析结论及与实际对比第23-24页
  2.2.8 JH125车架的结构改进第24-25页
 2.3 107车架的有限元分析第25-29页
  2.3.1 107车型简介第25页
  2.3.2 107车架的结构特点及其建模处理第25-27页
  2.3.3 107车架的动力学分析第27页
  2.3.4 107车架的静力学分析第27页
  2.3.5 107车架的结果分析第27-29页
  2.3.6 107车架的改进方案第29页
 2.4 小结第29-30页
3 嘉陵摩托车结构动力学分析第30-59页
 3.1 多体系统动力学及ADAMS软件第30-35页
  3.1.1 多体系统动力学简介第30页
  3.1.2 ADAMS软件简介第30-31页
  3.1.3 ADAMS软件的计算方法第31-35页
 3.2 嘉陵168摩托车动力学建模第35-45页
  3.2.1 几何建模与装配第35-38页
  3.2.2 运动学模型第38-39页
  3.2.3 动力学模型第39-41页
  3.2.4 模型参数第41-45页
 3.3 嘉陵168摩托车的动力学仿真分析第45-58页
  3.3.1 加速过程模拟第45-46页
  3.3.2 制动过程模拟第46-48页
  3.3.3 转向过程模拟第48-53页
  3.3.4 平顺性仿真分析第53-56页
  3.3.5 平顺性优化设计第56-58页
 3.4 小结第58-59页
4 结论第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-63页
附录A JH125模态试验结果第63-67页
附录B 轮胎与路面模型文件第67-70页

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