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黄铜基体化学镀Ni-P合金工艺优化研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
1 前言第10-20页
 1.1 化学镀镍发展概况第10页
 1.2 化学镀镍特点、应用及展望第10-13页
  1.2.1 化学镀镍的特点第10-12页
  1.2.2 化学镀镍合金的应用第12-13页
  1.2.3 化学镀镍合金的应用展望第13页
 1.3 化学镀镍条件第13-14页
  1.3.1 化学镀镍与基底材料第13-14页
  1.3.2 化学镀镍镀液第14页
 1.4 化学镀镍机理第14-16页
  1.4.1 化学镀Ni-P合金机理第15页
  1.4.2 化学镀Ni-B合金机理第15页
  1.4.3 肼作还原剂机理第15-16页
 1.5 影响化学镀镍的因素第16-18页
  1.5.1 镍离子的影响第17页
  1.5.2 次磷酸根离子的影响第17页
  1.5.3 络合剂的影响第17页
  1.5.4 稳定剂的影响第17页
  1.5.5 温度的影响第17页
  1.5.6 pH的影响第17-18页
 1.6 问题与探索第18-20页
  1.6.1 问题第18-19页
  1.6.2 研究方法第19-20页
2 实验部分第20-27页
 2.1 实验设计第20-22页
  2.1.1 实验目标第20页
  2.1.2 实验方法第20-21页
  2.1.3 质量控制与检验第21-22页
 2.2 铜及黄铜基体化学镀Ni-P合金实验第22-27页
  2.2.1 基体组成与前处理第22页
  2.2.2 黄铜脱锌实验第22-23页
  2.2.3 铜及黄铜基体表面的活化及诱发第23-24页
  2.2.4 铜及黄铜基体化学镀Ni-P合金镀液配方及工艺第24-25页
  2.2.5 热处理时效强化第25页
  2.2.6 镀液配方的优化第25-26页
  2.2.7 补充实验第26-27页
3 实验结果与讨论第27-43页
 3.1 黄铜脱锌实验的结果与分析第27页
  3.1.1 黄铜脱锌实验结果第27页
  3.1.2 黄铜脱锌结果分析第27页
 3.2 铜及黄铜基体活化实验的结果与分析第27-31页
  3.2.1 几种活化或诱发方法的比较第28页
  3.2.2 原电池诱发的结果与分析第28-31页
 3.3 化学镀Ni-P合金实验结果与分析第31-32页
  3.3.1 正交实验极差分析第31-32页
  3.3.2 镀液配方优选第32页
 3.4 施镀条件对镀速及镀层磷含量的影响第32-35页
  3.4.1 诱发时间的影响第32-33页
  3.4.2 温度的影响第33页
  3.4.3 镀液pH值的影响第33-34页
  3.4.4 镀液装载量的影响第34页
  3.4.5 搅拌的影响第34-35页
 3.5 溶液组成对化学镀Ni-P合金的影响第35-38页
  3.5.1 主盐与还原剂的影响第35-36页
  3.5.2 有机酸的作用第36-37页
  3.5.3 稳定剂的影响第37-38页
  3.5.4 缓冲剂的影响第38页
 3.6 镀液老化的影响第38页
 3.7 热处理时效强化实验结果与分析第38-40页
  3.7.1 热处理时效强化的主要理由第38页
  3.7.2 热处理与镀层磷含量的关系第38-39页
  3.7.3 热处理温度对镀层硬度和耐磨性的影响第39-40页
  3.7.4 热处理时效强化的缺点第40页
 3.8 镀液和镀层的评价第40-43页
  3.8.1 镀液的稳定性第40页
  3.8.2 镀层的质量和结构第40-43页
4 铜及黄铜基体化学镀Ni-P合金的机理研究第43-53页
 4.1 黄铜基体第43-48页
  4.1.1 金属铜、锌的参数第43页
  4.1.2 黄铜的结构分析第43-47页
  4.1.3 黄铜中的杂质元素第47-48页
 4.2 黄铜基体化学镀镍的反应机理第48-53页
  4.2.1 研究化学镀镍机理的方法第48-49页
  4.2.2 化学镀镍的历程探讨第49-51页
  4.2.3 化学镀镍的反应步骤第51页
  4.2.4 对铜及黄铜基体化学镀Ni-P合金中实验现象的解释第51-53页
5 结论与展望第53-54页
致谢第54-55页
参考文献第55-56页

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