摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
目录 | 第5-8页 |
第一章 文献综述 | 第8-28页 |
·选题意义 | 第8页 |
·CO_2、H_2S腐蚀研究现状 | 第8-9页 |
·CO_2、H_2S腐蚀机理 | 第9-15页 |
·CO_2腐蚀机理 | 第9-13页 |
·H_2S腐蚀机理 | 第13-15页 |
·CO_2、H_2S腐蚀的影响因素 | 第15-19页 |
·温度的影响 | 第15-16页 |
·气体分压的影响 | 第16-17页 |
·流速的影响 | 第17页 |
·pH值的影响 | 第17-18页 |
·腐蚀产物膜的影响 | 第18页 |
·Fe~(2+)浓度的影响 | 第18页 |
·无机添加物对CO_2腐蚀的影响 | 第18-19页 |
·CO_2/H_2S环境中的腐蚀类型 | 第19页 |
·CO_2/H_2S腐蚀控制 | 第19-21页 |
·H_2S腐蚀控制 | 第19-21页 |
·CO_2腐蚀控制 | 第21页 |
·高温高压环境中的电化学测试技术 | 第21-25页 |
·参比电极的工作原理 | 第22-23页 |
·极化曲线动电位测量法 | 第23-24页 |
·交流阻抗测量法 | 第24-25页 |
·该研究领域有待解决的问题 | 第25-26页 |
·本文的研究内容 | 第26页 |
参考文献 | 第26-28页 |
第二章 高温高压下油管钢CO_2/H_2S动态腐蚀行为研究 | 第28-48页 |
·引言 | 第28页 |
·实验方法 | 第28-31页 |
·试验材质 | 第28-29页 |
·实验介质 | 第29页 |
·实验仪器 | 第29-30页 |
·试验步骤 | 第30页 |
·腐蚀产物的去除 | 第30-31页 |
·实验结果与讨论 | 第31-43页 |
·介质中H_2S含量的影响 | 第31-35页 |
·CO_2分压的影响 | 第35-36页 |
·介质中Cl~-含量的影响 | 第36-39页 |
·介质中Ca~(2+)、Mg~(2+)含量的影响 | 第39-43页 |
·不同影响因素作用大小分析 | 第43-44页 |
·动静态腐蚀行为的比较 | 第44-45页 |
·材质因素和液相流速的影响 | 第45-46页 |
·本章结论 | 第46-47页 |
参考文献 | 第47-48页 |
第三章 油管钢腐蚀电化学测试技术初探 | 第48-58页 |
·引言 | 第48页 |
·试验方法 | 第48-51页 |
·试验材质 | 第48-49页 |
·试样夹具 | 第49页 |
·试验介质 | 第49页 |
·实验仪器 | 第49-50页 |
·高温参比电极的制备 | 第50-51页 |
·试验步骤 | 第51页 |
·参比电极稳定性检验结果 | 第51-52页 |
·常温常压下油管钢的电化学腐蚀行为 | 第52-55页 |
·Cl~-离子的影响 | 第52-53页 |
·Ca~(2+)、Mg~(2+)离子的影响 | 第53-55页 |
·CO_2的影响 | 第55页 |
·高温高压釜实验结果的电化学解释 | 第55-57页 |
·Cl~-离子的影响 | 第56页 |
·CO_2的作用 | 第56页 |
·Cg~(2+)、Mg~(2+)的作用 | 第56-57页 |
·本章结论 | 第57页 |
参考文献 | 第57-58页 |
第四章 防护技术对油管钢电化学腐蚀行为的作用 | 第58-73页 |
·引言 | 第58-59页 |
·实验方法 | 第59-63页 |
·渗锌实验研究 | 第59-61页 |
·粉末渗锌基本原理 | 第59-60页 |
·渗锌装置及方法 | 第60-61页 |
·缓蚀剂缓蚀效果电化学实验研究 | 第61-63页 |
·试验材质 | 第61页 |
·试验介质 | 第61-62页 |
·实验仪器 | 第62页 |
·典型缓蚀剂的选取 | 第62页 |
·实验步骤 | 第62-63页 |
·试验结果与讨论 | 第63-71页 |
·渗锌试样的电化学室温腐蚀行为 | 第63-64页 |
·缓蚀剂对油管钢在CO_2水介质中腐蚀电化学行为的影响研究 | 第64-71页 |
·极化曲线测量结果 | 第64-66页 |
·EIS测量结果 | 第66-71页 |
·空白溶液中阻抗变谱分析 | 第66-68页 |
·加入200ppm咪唑啉缓蚀剂的溶液中阻抗谱分析 | 第68-70页 |
·阻抗谱低频端形状发生变化的内在原因 | 第70-71页 |
·本章结论 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-73页 |
第五章 总结论 | 第73-75页 |
致谢 | 第75页 |