| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第6-23页 |
| 1．1 概述 | 第6-9页 |
| 1．1．1 铸轧工艺的发展历史和现状 | 第6-7页 |
| 1．1．2 铸轧工艺的基本介绍 | 第7-9页 |
| 1．2 铸轧工艺的原理及主要工艺参数 | 第9-14页 |
| 1．2．1 铸轧板的凝固机制 | 第9-10页 |
| 1．2．2 主要的工艺参数及其相互关系 | 第10-14页 |
| 1．3 产品的主要缺陷及产生原因 | 第14-17页 |
| 1．3．1 微观缺陷 | 第14-16页 |
| 1．3．2 宏观缺陷 | 第16-17页 |
| 1．4 铸轧板的组织和性能 | 第17-21页 |
| 1．4．1 铸轧板的组织 | 第17-20页 |
| 1．4．2 铸轧板的性能 | 第20-21页 |
| 1．5 本试验的研究目的与意义 | 第21-23页 |
| 弟二草 试验方法及可行性分析 | 第23-29页 |
| 2．1 试验方法 | 第23-27页 |
| 2．1．1 试验流程图 | 第23-24页 |
| 2．1．2 铝锭的制备 | 第24页 |
| 2．1．3 石英坩埚的制备 | 第24页 |
| 2．1．4 热模拟机夹头的改造和热模拟机的工作过程 | 第24-25页 |
| 2．1．5 实验过程与方法 | 第25-27页 |
| 2．2 试验方案的可行性分析 | 第27-29页 |
| 第三章 中等强度冷却和变形作用下组织的演变 | 第29-41页 |
| 3．1 铸轧及其冷变形组织 | 第29-31页 |
| 3．2 不同应变速率下的模拟组织 | 第31-34页 |
| 3．3 组织演化机理分析 | 第34-40页 |
| 3．3．1 温度对变形行为的影响 | 第34-36页 |
| 3．3．2 模拟组织与变形行为的关系 | 第36-39页 |
| 3．3．3 变形与凝固过程的耦合机理 | 第39-40页 |
| 3．4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 高强度冷却和变形作用下组织的演变 | 第41-53页 |
| 4．1 不同应变量下的组织及变形行为 | 第41-45页 |
| 4．2 不同应变速率下的组织及变形行为 | 第45-50页 |
| 4．3 组织演化机理分析 | 第50-52页 |
| 4．4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 凝固与变形耦合作用过程的模型 | 第53-63页 |
| 5．1 冷却强度与凝固组织的关系模型 | 第53-59页 |
| 5．1．1 实验结果 | 第53-56页 |
| 5．1．2 讨论 | 第56-59页 |
| 5．2 凝固与变形耦合作用下组织的演化模型 | 第59-61页 |
| 5．3 本章小结 | 第61-63页 |
| 第六章 主要结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 致谢 | 第69页 |