| 摘要 | 第1-15页 |
| ABSTRACT | 第15-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-22页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·研究背景及意义 | 第17-18页 |
| ·课题的背景 | 第17-18页 |
| ·课题的意义 | 第18页 |
| ·研究目标及内容 | 第18-20页 |
| ·研究目标 | 第18页 |
| ·技术路线 | 第18页 |
| ·研究方案 | 第18-20页 |
| ·研究内容 | 第20页 |
| ·研究难点 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 文献综述 | 第22-41页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·不锈钢简介 | 第22-23页 |
| ·不锈钢的定义与分类 | 第22页 |
| ·不锈钢的应用与发展 | 第22-23页 |
| ·国内外关于轧制过程数值模拟的研究现状 | 第23-28页 |
| ·板带、型材的轧制模拟研究 | 第23-26页 |
| ·采用有限差分法(FDM)模拟 | 第23-24页 |
| ·采用刚塑性有限元法模拟 | 第24页 |
| ·采用弹塑性有限无法模拟 | 第24-25页 |
| ·采用显式动力学弹塑性有限元法模拟 | 第25-26页 |
| ·棒线材轧制过程的有限元模拟 | 第26-28页 |
| ·孔型设计的基本原则 | 第28-29页 |
| ·连轧机的孔型设计 | 第28-29页 |
| ·连续轧制的基本概念 | 第28页 |
| ·连轧孔型设计原则 | 第28-29页 |
| ·孔型设计方法 | 第29页 |
| ·数学模型的建立 | 第29-34页 |
| ·宽展模型的建立 | 第30-32页 |
| ·宽展的分类 | 第30页 |
| ·宽展变形的理论分析 | 第30-31页 |
| ·宽展模型 | 第31-32页 |
| ·轧制压力的数学模型的建立 | 第32-34页 |
| ·有限元分析方法 | 第34-40页 |
| ·有限元概念 | 第34-37页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第36-37页 |
| ·弹塑性有限元法 | 第37页 |
| ·弹塑性有限元法中显式动力学与隐式静力学的差别 | 第37-40页 |
| ·静力学与动力学的理论及其积分方法的差别 | 第38-39页 |
| ·隐式静力和显式动力弹塑性有限元的计算比较 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 有限元软件简介及"方案一"中有限元模型的建立 | 第41-52页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·ANSYS及ANSYS/LS-DYNA软件简介 | 第41-44页 |
| ·ANSYS软件基本功能 | 第41页 |
| ·ANSYS软件的特点 | 第41-42页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA软件及其功能 | 第42页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA分析的单元类型 | 第42-43页 |
| ·质量缩放 | 第43-44页 |
| ·孔型优化设计 | 第44-46页 |
| ·有限元模型的建立 | 第46-50页 |
| ·坯料、轧辊的材质及材料属性定义 | 第46-47页 |
| ·建模过程及网格划分 | 第47-49页 |
| ·建模方式的选择 | 第47-48页 |
| ·网格划分 | 第48-49页 |
| ·加载及约束添加 | 第49-50页 |
| ·加载 | 第49-50页 |
| ·添加约束 | 第50页 |
| ·轧件与轧辊运动速度的确定 | 第50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 K1′、K2′孔型下线棒材轧制过程的有限元仿真 | 第52-75页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·K1′孔型轧制模拟结果分析 | 第52-62页 |
| ·不同阶段的轧件变形分析 | 第52-53页 |
| ·K1′孔型下轧件横截面变形分析 | 第53页 |
| ·K1′孔型轧制后轧件横截面各向应力应变分析 | 第53-55页 |
| ·孔型圆弧半径对轧件横截面应力应变及宽展的影响 | 第55-58页 |
| ·不同孔型圆弧半径下轧件横截面应力应变分析 | 第55-57页 |
| ·不同孔型圆弧半径对轧件宽展的影响 | 第57-58页 |
| ·孔型高度对轧件横截面应力应变及宽展的影响 | 第58-62页 |
| ·不同孔型高度下轧件横截面变形分析 | 第59-60页 |
| ·不同孔型高度下轧件横截面应力应变分析 | 第60-62页 |
| ·不同孔型高度对轧件宽展的影响 | 第62页 |
| ·K2′孔型轧制模拟结果分析 | 第62-73页 |
| ·轧件在轧制过程中的变形情况 | 第63-64页 |
| ·K2′孔型下轧件横截面变形分析 | 第64-65页 |
| ·K2′孔型轧制后轧件横截面各向应力应变分析 | 第65-66页 |
| ·孔型圆弧半径对轧件横截面应力应变及宽展的影响 | 第66-69页 |
| ·不同孔型圆弧半径下轧件横截面应力应变分析 | 第66-68页 |
| ·不同孔型圆弧半径对轧件宽展的影响 | 第68-69页 |
| ·孔型高度对轧件应力应变及宽展的影响 | 第69-73页 |
| ·不同孔型高度下轧件横截面变形分析 | 第69-70页 |
| ·不同孔型高度下轧件横截面应力应变分析 | 第70-72页 |
| ·不同孔型高度对轧件宽展的影响 | 第72-73页 |
| ·最优孔型的确定 | 第73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 第五章 优化后孔型设计的可行性分析 | 第75-87页 |
| ·引言 | 第75页 |
| ·模拟结果分析比较 | 第75-86页 |
| ·五道次孔型轧制的完整轧件变形分析 | 第75-76页 |
| ·轧制过程中轧件宽向和高向位移曲线比较 | 第76-78页 |
| ·轧件横截面等效应力比较 | 第78-80页 |
| ·轧件横截面等效应变比较 | 第80-82页 |
| ·各道次轧制力比较 | 第82-83页 |
| ·各道次孔型轧制的残余应力分析 | 第83-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 第六章 采用"方案二"进行的连轧有限元仿真 | 第87-97页 |
| ·引言 | 第87页 |
| ·新孔型设计思路 | 第87-88页 |
| ·模拟条件及有限元模型 | 第88-89页 |
| ·模拟结果分析 | 第89-96页 |
| ·各道次变形结果分析 | 第89-91页 |
| ·各道次等效应力分析 | 第91-93页 |
| ·各道次等效应变分析 | 第93-94页 |
| ·各道次残余应力分析 | 第94-95页 |
| ·各道次宽向及高向位移分析 | 第95-96页 |
| ·各道次轧制力分析 | 第96页 |
| ·本章小结 | 第96-97页 |
| 第七章 结论与展望 | 第97-99页 |
| ·结论 | 第97-98页 |
| ·展望 | 第98-99页 |
| 参考文献 | 第99-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第105页 |