| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-31页 |
| ·锻压综述 | 第11-24页 |
| ·我国锻压行业的发展现状 | 第12页 |
| ·大件锻压缺陷分析与对策 | 第12-24页 |
| ·工程问题的计算机仿真技术 | 第24-28页 |
| ·有限元模拟在金属塑性加工中的应用 | 第28-30页 |
| ·论文研究的目的和内容 | 第30-31页 |
| 第二章 金属塑性力学理论及塑性加工中的有限元仿真技术 | 第31-51页 |
| ·金属塑性力学基础 | 第31-40页 |
| ·金属塑性变形的实质 | 第31-34页 |
| ·金属塑性与变形抗力 | 第34-40页 |
| ·金属塑性加工有限元仿真技术 | 第40-44页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第40-42页 |
| ·弹塑性有限元法 | 第42-44页 |
| ·锻压过程中温度场的有限元法 | 第44页 |
| ·适用于塑性加工的模拟软件DEFORM | 第44-51页 |
| ·DEFORM简介及系统结构 | 第44-45页 |
| ·DEFORM软件的突出特色 | 第45-46页 |
| ·DEFORM-3D软件产品功能 | 第46-47页 |
| ·基于DEFORM软件的有限元操作流程 | 第47-51页 |
| 第三章 基于DEFORM的钢坯锻造成型模拟 | 第51-80页 |
| ·镦粗过程模拟 | 第51-56页 |
| ·模型建立及网格划分 | 第51-52页 |
| ·材料热物性参数的设定与选取 | 第52页 |
| ·镦粗过程的模拟控制 | 第52-53页 |
| ·结果分析 | 第53-56页 |
| ·不同单次压下量下钢坯镦粗的模拟结果对比 | 第56-62页 |
| ·镦粗后钢坯的温度分布及其温度分布的变化对比 | 第56-57页 |
| ·镦粗后钢坯的应力分布及其应力分布的变化对比 | 第57-59页 |
| ·z轴方向应力应变分布 | 第59-62页 |
| ·不同摩擦系数下钢坯镦粗的模拟结果对比 | 第62-67页 |
| ·镦粗后钢坯温度场分布及不同区域温度变化对比 | 第62-63页 |
| ·镦粗后钢坯应力场分布及其不同区域应力变化对比 | 第63-64页 |
| ·z轴方向应力应变研究 | 第64-67页 |
| ·钢坯拔长过程模拟 | 第67-71页 |
| ·LZ拔长法简介 | 第67-68页 |
| ·FM拔长法简介 | 第68-69页 |
| ·镦粗后钢坯的拔长模拟 | 第69-71页 |
| ·拔长过程中刚端影响的模拟及分析 | 第71-80页 |
| ·模拟的前提假设及依据 | 第71-72页 |
| ·模型建立及模拟控制 | 第72-73页 |
| ·模拟结果及分析 | 第73-80页 |
| 第四章 基于刚塑性力学模型的模拟结果讨论与实际锻件裂纹形成分析 | 第80-95页 |
| ·方柱体钢坯镦粗的刚塑性力学模型 | 第80-84页 |
| ·刚塑性模型的基本假设 | 第80-81页 |
| ·刚塑性拉应力模型(H/A>1) | 第81-83页 |
| ·静水应力切应力模型 | 第83-84页 |
| ·方柱体钢坯镦粗力学模型的计算机模拟试验 | 第84-89页 |
| ·模拟方法设想 | 第84-85页 |
| ·模拟试验 | 第85-86页 |
| ·模拟结果 | 第86-88页 |
| ·类似物理模拟试验 | 第88-89页 |
| ·结果讨论 | 第89页 |
| ·实际锻件裂纹形成的案例分析 | 第89-95页 |
| ·金相组织分析 | 第90-93页 |
| ·显微硬度测试 | 第93-94页 |
| ·结果分析 | 第94-95页 |
| 结论 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-100页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第100页 |