| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-14页 |
| 第1章 引言 | 第14-20页 |
| ·课题背景及意义 | 第14-16页 |
| ·论文研究范围与限制 | 第16-17页 |
| ·课题研究框架 | 第17-18页 |
| ·论文内容介绍 | 第18-20页 |
| 第2章 国内外相关研究 | 第20-32页 |
| ·精益生产 | 第20-27页 |
| ·生产方式的演变 | 第20-21页 |
| ·精益生产的组织系统 | 第21-22页 |
| ·精益生产的五个基本原则 | 第22-23页 |
| ·消除浪费的四个步骤 | 第23页 |
| ·精益生产的四个阶段 | 第23-24页 |
| ·精益改善 | 第24-26页 |
| ·精益生产系统衡量标准 | 第26-27页 |
| ·拉动生产 | 第27-32页 |
| ·拉动生产概述 | 第27页 |
| ·看板功能 | 第27-28页 |
| ·传统看板的问题 | 第28-29页 |
| ·拉动生产分类 | 第29-30页 |
| ·拉动式生产管理的实施准备和支撑体系 | 第30-31页 |
| ·小结 | 第31-32页 |
| 第3章 研究方法 | 第32-35页 |
| ·个案研究 | 第32-33页 |
| ·研究对象 | 第33-34页 |
| ·资料收集与分析 | 第34页 |
| ·研究限制 | 第34-35页 |
| 第4章 拉动生产方式在LCD面板组装后段的实施 | 第35-77页 |
| ·薄膜液晶显示器制程简介 | 第35-37页 |
| ·对生产现场流程进行合并和重组，实现一个流或一批流 | 第37-48页 |
| ·利特尔法则(Little’s low) | 第38页 |
| ·批量生产与一个流生产模式的对比 | 第38-39页 |
| ·TFT面板组装后段生产流程的改变 | 第39-48页 |
| ·电子拉动看板管理系统建立 | 第48-55页 |
| ·标准WIP上下限的建模 | 第48-51页 |
| ·实际WIP上下限的计算 | 第51-53页 |
| ·电子拉动看板呈现的信息 | 第53-54页 |
| ·定义电子拉动看板的运行规定 | 第54-55页 |
| ·DELAY WIP电子看板的建立 | 第55-57页 |
| ·生产质量电子看板的建立 | 第57-64页 |
| ·红蓝产品质量电子看板及时发现合格率异常 | 第57-58页 |
| ·系统主要监控的合格率指标 | 第58-60页 |
| ·实施前后数据对比 | 第60-61页 |
| ·OQC批退电子看板 | 第61-64页 |
| ·拉动生产中瓶颈问题的解决 | 第64-70页 |
| ·瓶颈工站的呈现 | 第65-66页 |
| ·瓶颈工序的管理 | 第66-69页 |
| ·瓶颈前后工序的管理 | 第69-70页 |
| ·小节 | 第70页 |
| ·确保拉动生产顺利导入的管理办法 | 第70-77页 |
| ·运用系统管理，建立公共平台 | 第70-71页 |
| ·部门整合，打破部门本位 | 第71-72页 |
| ·晨午会制度，每班审核推行进度 | 第72页 |
| ·分时管理快速解决问题 | 第72-73页 |
| ·短信管理—24小时掌握生产现场的状况 | 第73-74页 |
| ·议题管理---抓住生产现场管理的重点 | 第74页 |
| ·排产简单化的推行—固定与变动共存的柔性生产线 | 第74-75页 |
| ·全员持续改善 | 第75-77页 |
| 第5章 测试分析与效果确认 | 第77-90页 |
| ·测试分析 | 第77-82页 |
| ·原始数据 | 第77-79页 |
| ·仿真验证 | 第79-81页 |
| ·电子拉动看板导入的验证 | 第81-82页 |
| ·效果确认 | 第82-88页 |
| ·WIP的改善 | 第82-83页 |
| ·工单CYCLE TIME的改善 | 第83-84页 |
| ·合格率的不断提升 | 第84-85页 |
| ·批退改善 | 第85-86页 |
| ·多能工的比例增加 | 第86页 |
| ·提案改善 | 第86-87页 |
| ·生产效率的提升 | 第87-88页 |
| ·拉动模式在其它行业的推广 | 第88-90页 |
| 第6章 结论与展望 | 第90-92页 |
| ·结论 | 第90-91页 |
| ·展望 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第96页 |