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高钛渣熔盐制备二氧化钛清洁生产工艺中杂质分离基础研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-16页
第一章 绪论第16-38页
   ·研究背景第16-17页
   ·钛资源概况第17-21页
     ·钛资源综述第17-19页
     ·钛资源分布第19-21页
       ·国外概况第19-20页
       ·国内概况第20-21页
   ·高钛渣/富钛料(钛渣)生产现状第21-26页
     ·国外富钛料生产现状第22-24页
       ·电炉熔炼法第23-24页
       ·还原锈蚀法第24页
       ·酸浸法第24页
     ·国内富钛料生产现状第24-26页
   ·二氧化钛概述第26-27页
   ·钛白粉生产现状第27-34页
     ·硫酸法第27-29页
     ·氯化法第29-31页
     ·盐酸法第31-33页
     ·混合法第33-34页
     ·其它方法第34页
   ·二氧化钛生产新工艺第34-36页
     ·新工艺简介第34-36页
     ·技术特征第36页
   ·本文研究内容第36-38页
第二章 氢氧化钠熔盐法分解高钛渣的工艺优化与机理分析第38-52页
   ·前言第38页
   ·实验部分第38-42页
     ·实验原料及仪器第38-40页
     ·实验装置第40-41页
     ·实验原理和方法第41-42页
       ·高钛渣熔盐反应第41-42页
       ·高钛渣中杂质氧化物熔盐反应第42页
   ·实验结果与讨论第42-51页
     ·高钛渣在氢氧化钠介质中熔盐反应条件优化第42-47页
       ·反应温度的优化第42-43页
       ·反应时间的优化第43-44页
       ·反应碱矿比的优化第44-45页
       ·浸出产物及其形貌表征第45-47页
     ·高钛渣中杂质氧化物在氢氧化钠介质中熔盐反应及其产物形貌表征第47-51页
   ·本章小结第51-52页
第三章 熔盐反应产物洗涤与相分离工艺研究第52-62页
   ·前言第52页
   ·实验部分第52-54页
     ·实验原料及仪器第52页
     ·实验方法第52-53页
     ·分析及计算第53-54页
       ·水洗后固相中元素分析第53-54页
       ·水洗后液相中元素分析第54页
       ·正交实验设计第54页
   ·实验结果与讨论第54-61页
     ·水洗工艺流程图第54-55页
     ·三级逆流水洗正交实验第55-57页
     ·公斤级扩试水洗及稀释相分离第57-60页
     ·水洗产物形貌表征第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第四章 循环碱液中杂质分离基础研究第62-76页
   ·前言第62页
   ·实验部分第62-66页
     ·实验原料及仪器第62-64页
     ·实验装置第64页
     ·实验原理和方法第64-65页
       ·实验原理第64-65页
       ·实验方法第65页
     ·实验分析方法第65-66页
   ·实验结果与讨论第66-74页
     ·循环碱液的组成第66页
     ·循环碱液中Mn的去除第66-70页
       ·反应温度对Mn去除率的影响第66-67页
       ·还原剂加入量对Mn去除的影响第67-68页
       ·还原剂添加过量时对钠损失的影响第68-70页
     ·杂质Si的去除第70-72页
     ·硅铝共存时杂质的去除第72-74页
   ·本章小结第74-76页
第五章 氢氧化钠熔盐分解钛渣制备二氧化钛应用基础研究第76-94页
   ·前言第76页
   ·实验部分第76-85页
     ·实验原料及仪器第76-78页
     ·实验装置第78页
     ·实验流程、原理及方法第78-82页
       ·实验流程图第78-79页
       ·实验原理第79-81页
       ·实验方法第81-82页
     ·分析及计算第82-85页
       ·钛渣成分分析第82-83页
       ·二氧化钛含量GB分析法第83-84页
       ·利用ICP-AES分析二氧化钛含量及杂质含量第84-85页
       ·钛液中三价钛含量的测定第85页
   ·实验结果与讨论第85-93页
     ·东佳钛渣组分分析第85-86页
     ·熔盐反应及水洗工艺条件第86-87页
     ·硫酸体系酸处理工艺条件第87-91页
       ·还原剂的选择第87-88页
       ·钛液热水解过程行为研究第88页
       ·硫酸体系酸溶和水解实验条件选择第88-90页
       ·水解产物的表征第90-91页
     ·草酸体系酸处理工艺条件第91-93页
   ·本章小结第93-94页
第六章 结论与展望第94-96页
参考文献第96-102页
致谢第102-104页
研究成果及发表的学术论文第104-106页
作者及导师简介第106-107页
北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第107-108页

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