铜包铝线铸造—挤压成形新工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·复合材料的发展应用及分类 | 第11-12页 |
| ·复合材料成形工艺的发展 | 第12-13页 |
| ·挤压技术概述 | 第13-17页 |
| ·挤压技术的发展与现状 | 第13-14页 |
| ·挤压方法的分类 | 第14-15页 |
| ·挤压加工的特点 | 第15-16页 |
| ·铜包铝线的固相结合工艺 | 第16-17页 |
| ·铜包铝线的特点 | 第17页 |
| ·本课题选题的意义及主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 铸造—挤压成形铜包铝线工艺的制定 | 第19-31页 |
| ·金属复合线材的应用现状及成形工艺 | 第19-21页 |
| ·金属复合线材的应用现状 | 第19-20页 |
| ·金属复合线材成形工艺现状 | 第20-21页 |
| ·单芯金属包覆材料成形挤压工艺现状 | 第21页 |
| ·铜包铝线挤压工艺的制定 | 第21-24页 |
| ·铜包铝线成形工艺的分析与制定 | 第22-23页 |
| ·铜包铝线工艺流程编制 | 第23-24页 |
| ·挤压过程中的计算与主要工艺参数分析 | 第24-29页 |
| ·计算确定挤压毛坯尺寸 | 第24-25页 |
| ·挤压力的计算 | 第25-26页 |
| ·挤压速度的计算 | 第26-27页 |
| ·冷挤压模具的设计 | 第27-29页 |
| ·冷挤压制品的缺陷分析及解决办法 | 第29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 铸造—挤压成形铜包铝线的数值模拟 | 第31-65页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·体积成形的刚塑性有限元法 | 第31-33页 |
| ·刚塑性材料模型的基本假设 | 第31-32页 |
| ·刚塑性力学基本方程 | 第32页 |
| ·刚塑性有限元基本原理－Markov 变分原理 | 第32-33页 |
| ·DEFORM 软件简介 | 第33-35页 |
| ·DEFORM 的发展 | 第34页 |
| ·DEFORM 的特点 | 第34-35页 |
| ·DEFORM 的应用 | 第35页 |
| ·DEFORM-3D 软件的模块结构 | 第35-37页 |
| ·前处理器 | 第36页 |
| ·求解器 | 第36页 |
| ·后处理器 | 第36-37页 |
| ·铜包铝线冷挤压加工工艺的有限元模拟 | 第37-43页 |
| ·几何特征和有限元模型的建立 | 第37-38页 |
| ·材料属性的设置 | 第38-40页 |
| ·模拟控制的设定及网格的划分 | 第40-41页 |
| ·边界条件的处理 | 第41-42页 |
| ·工况设置及求解运算 | 第42-43页 |
| ·模拟结果分析与讨论 | 第43-64页 |
| ·模具结构的设计与改进 | 第43-45页 |
| ·有限元模拟结果与分析 | 第45-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第4章 铸造—挤压成形铜包铝线的试验研究 | 第65-77页 |
| ·试验前的准备 | 第65-70页 |
| ·试验装置 | 第65-67页 |
| ·坯料的制备 | 第67-69页 |
| ·坯料过渡层分析 | 第69页 |
| ·润滑 | 第69-70页 |
| ·试验过程 | 第70页 |
| ·试验结果与模拟结果分析对比 | 第70-75页 |
| ·挤压过程 | 第70-71页 |
| ·挤压力 | 第71页 |
| ·挤压制品的晶相组织分析 | 第71-73页 |
| ·减薄率计算 | 第73-74页 |
| ·缺陷分析 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 作者简介 | 第86页 |
