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拉深—胀形类零件成形条件对成形极限的影响研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·引言第10页
   ·金属板料冲压加工的分类和机理第10-11页
     ·金属板料的拉深成形第10页
     ·金属板料的胀形第10-11页
   ·课题研究的背景及意义第11-16页
     ·金属板料拉胀成形的研究现状第11-15页
       ·成形极限判据的研究第11-12页
       ·针对不同形状成形件的拉胀成形的研究第12-15页
     ·课题研究的方法、内容和目标第15-16页
第二章 理论 分析第16-30页
   ·引言第16页
   ·理论分析假设第16页
   ·半球形零件的拉深第16-24页
     ·法兰区第17-19页
       ·法兰区应变分析第17页
       ·法兰区的应力分析第17-19页
     ·凹模圆角区第19-20页
     ·半球区第20-24页
   ·球底直筒形件的拉深第24-26页
   ·圆筒形件的拉深第26-28页
   ·本章小结第28-30页
第三章 数值 模拟第30-50页
   ·引言第30-31页
   ·有限元模型第31-32页
   ·压边力的影响第32-35页
   ·润滑条件的影响第35-39页
   ·速度条件的影响第39-42页
   ·板料厚度的影响第42-44页
   ·凹模圆角半径的影响第44-47页
   ·不同成形件底部形状的影响第47-48页
   ·本章小结第48-50页
第四章 物理 试验分析第50-76页
   ·引言第50页
   ·试验方案、模具设计及试验条件第50-54页
     ·试验方案第50-51页
     ·模具设计第51页
     ·实验条件第51-54页
       ·实验设备第52-53页
       ·试验材料第53-54页
   ·球底直筒形件拉深第54-62页
     ·试验数据第54-57页
     ·压边力的影响第57-59页
     ·润滑条件的影响第59-60页
     ·凹模圆角半径的影响第60-61页
     ·不同材料的影响第61-62页
   ·带凸缘球底筒形件极限拉深高度的计算第62-70页
     ·压边力的影响第65页
     ·误差与结果分析第65-69页
     ·润滑条件的影响第69页
     ·凹模圆角半径的影响第69页
     ·坯料为St14时成形条件的影响第69-70页
   ·工程实例第70-75页
     ·零件成形工艺分析第70-72页
     ·凸包成形的数值模拟第72-74页
     ·工艺方案及模具设计第74-75页
   ·本章小结第75-76页
第五章 结论第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-80页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第80-81页

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