| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-23页 |
| ·有机硅工业发展 | 第9-11页 |
| ·有机硅工业发展的四个阶段 | 第9-10页 |
| ·国内外有机硅产业发展现状和进展 | 第10-11页 |
| ·甲基氯硅烷工业 | 第11-15页 |
| ·甲基氯硅烷分离方法 | 第11-13页 |
| ·我国甲基氯硅烷工业发展 | 第13-14页 |
| ·我国甲基氯硅烷工业和国外的差距 | 第14-15页 |
| ·化工流程模拟技术的发展 | 第15-16页 |
| ·内容与作用 | 第15页 |
| ·数学方法 | 第15-16页 |
| ·发展趋势 | 第16页 |
| ·化工技术经济评价中投资估算技术与方法分析 | 第16-19页 |
| ·投资估算技术与方法的分类和准确度 | 第16-17页 |
| ·投资估算方法的特点 | 第17-18页 |
| ·投资估算方法的选择与应用 | 第18-19页 |
| ·能量系统的科学用能分析 | 第19-22页 |
| ·用能分析方法 | 第19-21页 |
| ·方法比较 | 第21-22页 |
| ·本课题研究目的及主要内容 | 第22-23页 |
| 第二章 研究基础 | 第23-27页 |
| ·化工过程模拟软件PROⅡwith PROVIVISION~(TM) | 第23页 |
| ·单元操作模型 | 第23-24页 |
| ·精馏塔 | 第23-24页 |
| ·分流器 | 第24页 |
| ·工艺过程用能三环节模式 | 第24-27页 |
| ·过程用能特点 | 第24-25页 |
| ·三环节模式 | 第25-27页 |
| 第三章 甲基氯硅烷单体分离模拟 | 第27-46页 |
| ·原料组成和分离要求 | 第27-29页 |
| ·原料组成 | 第27-28页 |
| ·分离要求 | 第28-29页 |
| ·甲基氯硅烷粗单体分离流程和特点 | 第29-33页 |
| ·传统7 塔流程 | 第29-30页 |
| ·中切流程 | 第30-31页 |
| ·顺式和反式分离流程 | 第31-33页 |
| ·侧线采出流程 | 第33页 |
| ·热力学模型选择 | 第33-38页 |
| ·状态方程法 | 第34-35页 |
| ·活度系数方法 | 第35-37页 |
| ·状态方程法和活度系数法特点比较 | 第37-38页 |
| ·甲基氯硅烷单体分离热力学模型选取 | 第38页 |
| ·各流程模拟条件和结果分析 | 第38-45页 |
| ·7 塔分离条件和结果分析 | 第38-40页 |
| ·中切流程分离条件和热负荷 | 第40-41页 |
| ·反式流程分离条件和热负荷 | 第41-42页 |
| ·顺式分离流程分离条件和热负荷 | 第42-43页 |
| ·侧线采出流程分离条件和热负荷 | 第43-44页 |
| ·各流程分离条件、收率、热负荷比较 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 甲基氯硅烷单体分离流程经济分析 | 第46-57页 |
| ·Malone的费用模型 | 第46页 |
| ·投资费用 | 第46-51页 |
| ·投资费用估算方法比较 | 第46-47页 |
| ·投资费用估算 | 第47-51页 |
| ·操作费用估算 | 第51-54页 |
| ·Malone费用模型简化 | 第54-55页 |
| ·换热器投资费用简化 | 第54-55页 |
| ·精馏塔投资费用简化 | 第55页 |
| ·操作费用简化 | 第55页 |
| ·各流程费用比较 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 流程用能分析 | 第57-75页 |
| ·精馏塔划分 | 第57-58页 |
| ·精馏过程(火用)基本模型 | 第58-59页 |
| ·精馏过程(火用)损计算方法的改进 | 第59页 |
| ·甲基氯硅烷单体分离流程能量工艺利用环节(火用)分析 | 第59-74页 |
| ·物理(火用)的计算 | 第60-69页 |
| ·分离(火用)的计算 | 第69-70页 |
| ·反式流程各塔(火用)损和(火用)损率 | 第70-71页 |
| ·不同条件下(火用)损率分析和工艺优化 | 第71-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80页 |