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带膨胀节多管程换热器的有限元分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-14页
第一章 绪论第14-20页
   ·课题来源第14页
   ·论文选题的目的及意义第14页
   ·课题历史、现状和前沿发展情况第14-19页
     ·前人的研究成果第16-19页
   ·本课题分析研究的内容第19-20页
第二章 分析计算条件第20-24页
   ·Ω膨胀节的分析计算条件第20-21页
     ·主要结构尺寸第20页
     ·材料属性第20-21页
   ·换热器的分析计算条件第21-24页
     ·主要结构尺寸第21-23页
     ·工艺条件第23页
     ·主要材料属性第23-24页
第三章 三维有限元模型的建立第24-36页
   ·ANSYS通用有限元程序简介第24页
   ·本课题所选用的单元简介第24-27页
     ·PLANE42二维平面单元第24-25页
     ·CONTA172/TARGE169二维三节点面一面接触单元第25-26页
     ·SOLID45三维实体单元第26-27页
     ·SOLID70热分析实体单元第27页
     ·LINK8三维杆单元第27页
   ·接触问题简介第27-28页
   ·膨胀节有限元模型的建立第28-31页
     ·几何模型与有限元模型的建立第28-30页
     ·约束条件第30页
     ·创建接触对第30-31页
   ·换热器有限元模型的建立第31-33页
   ·约束条件第33页
   ·载荷工况第33-36页
     ·壳程压力第34页
     ·管程压力第34-35页
     ·温度载荷第35页
     ·载荷工况组合第35-36页
第四章 膨胀节部分的讨论第36-42页
   ·三层与单层膨胀节刚度等效结果第36-38页
   ·三层与单层Ω膨胀节的强度等效结果第38-41页
     ·只受X向位移2mm时,三层与单层Ω膨胀节的强度等效结果第38-39页
     ·三层与单层Ω膨胀节受5.7MPa内压时的强度等效结果第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第五章 温度载荷下膨胀节加强方式的比较讨论第42-58页
   ·换热器的热应力分析第43-51页
     ·换热器壳体部分热分析第44-45页
     ·换热管部分热分析第45-48页
     ·热-应力耦合分析第48-51页
   ·加强方式的讨论第51-56页
     ·加强方式及有限元模型第51-52页
     ·不同加强程度的比较第52-56页
   ·本章小结第56-58页
第六章 换热器整体结构的工况分析及应力评定第58-78页
   ·载荷工况下的整体应力分析计算第58-64页
     ·工况一 壳程压力作用下的分析结果第58-59页
     ·工况二 管程压力作用下的分析结果第59-60页
     ·工况三 温度载荷作用下的分析结果第60-61页
     ·工况四 壳程压力与管程压力共同作用下的分析结果第61页
     ·工况五 壳程压力与温度载荷共同作用下的分析结果第61-62页
     ·工况六 管程压力与温度载荷共同作用下的分析结果第62-63页
     ·工况七 管、壳程压力与温度载荷共同作用下的分析结果第63-64页
   ·应力强度评定第64-76页
     ·安全判据第66-67页
     ·各截面应力评定结果第67-76页
   ·本章小结第76-78页
第七章 结论与展望第78-79页
   ·结论第78页
   ·建议第78-79页
参考文献第79-81页
致谢第81-82页
研究成果及发表的学术论文第82-83页
作者和导师简介第83-84页
北京化工大学 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第84-85页

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