摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-13页 |
1 概论 | 第13-24页 |
·课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
·双丝埋弧焊熔池特征与研究现状 | 第14-15页 |
·焊接热模拟技术 | 第15-16页 |
·焊接热过程研究及双丝焊数值模拟进展 | 第16-18页 |
·双丝焊热循环曲线测量方法 | 第18-19页 |
·低合金高强钢焊接HAZ脆化 | 第19-21页 |
·低合金高强钢焊接HAZ组织对韧性影响 | 第21-22页 |
·本论文研究主要内容 | 第22-24页 |
2 焊接测温仪的研制和双丝焊接热循环测试 | 第24-34页 |
·前言 | 第24页 |
·测温仪硬件系统设计 | 第24-27页 |
·测温仪的软件程序编制 | 第27-28页 |
·双丝埋弧焊热循环曲线测试 | 第28-33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
3 双丝焊热过程算法实现及其数值模拟 | 第34-74页 |
·前言 | 第34页 |
·导热基本定律 | 第34-35页 |
·焊接热控制方程 | 第35-36页 |
·焊接数值计算基础理论和方法 | 第36-40页 |
·双丝焊接热过程数值模拟软件选取 | 第40页 |
·双丝焊热过程的模型研究 | 第40-47页 |
·双丝焊热过程的算法设计和数值模拟实现 | 第47-53页 |
·试验结果与模拟结果对比 | 第53-55页 |
·双丝焊热场数值模拟结果分析与讨论 | 第55-66页 |
·双丝焊工艺参数与热循环特征参数的关系 | 第66-71页 |
·结果分析与讨论 | 第71-73页 |
·本章小结 | 第73-74页 |
4 双丝焊10Ni3CrMoV钢组织转变行为及韧化机理 | 第74-93页 |
·前言 | 第74-75页 |
·热模拟及热模拟试样冲击试验方法 | 第75页 |
·热模拟曲线的确定和热模拟试样的韧性分析 | 第75-77页 |
·不同熔池特征下10Ni3CrMoV钢热影响区组织转变 | 第77-82页 |
·双丝焊共熔池和分离熔池时粗晶区脆化机理 | 第82-85页 |
·双丝焊下10Ni3CrMoV钢HAZ典型组织及其对韧性影响 | 第85-88页 |
·双丝焊工艺下10Ni3CrMoV钢粗晶区组织遗传 | 第88-90页 |
·合理双丝焊热循环曲线的制定 | 第90-91页 |
·本章小结 | 第91-93页 |
5 低合金钢10Ni3CrMoV粗晶区脆化的防控工艺 | 第93-104页 |
·前言 | 第93页 |
·焊后保温试验方案的制定 | 第93-94页 |
·再热粗晶区保温后韧性和组织变化 | 第94-99页 |
·粗晶区高温回火脆化讨论 | 第99-100页 |
·焊后保温韧性改善机理 | 第100-101页 |
·预防和控制10Ni3CrMoV钢焊接脆化的措施 | 第101-102页 |
·本章小结 | 第102-104页 |
6 双丝埋弧焊工艺参数对低合金钢焊缝成形及力学性能影响 | 第104-119页 |
·前言 | 第104页 |
·双丝串列排列下10Ni3CrMoV钢焊接试验 | 第104-107页 |
·双丝并列和错开对低合金高强钢焊缝成形影响 | 第107页 |
·双丝串列对接接头力学性能测试 | 第107-110页 |
·正交设计直观分析方法确定影响HAZ冲击功的主次因素 | 第110-111页 |
·双丝埋弧焊对接工艺下焊缝断裂CTOD值的测试 | 第111-114页 |
·双丝埋弧焊对接接头熔池模型建立 | 第114-117页 |
·本章小结 | 第117-119页 |
7 双丝间距对低合金高强钢焊接应力影响的数值模拟 | 第119-130页 |
·前言 | 第119页 |
·与焊接相关的热弹塑性理论 | 第119-121页 |
·应力场数值模拟工艺参数及约束确定 | 第121-122页 |
·焊接应力数值模拟计算结果与分析 | 第122-126页 |
·熄弧端Von Mises应力极大值随丝间距变化规律 | 第126页 |
·焊接过程中Von Mises应力极大值随时间变化规律 | 第126-127页 |
·焊接应力模拟结果讨论 | 第127-128页 |
·本章小结 | 第128-130页 |
8 总结和展望 | 第130-135页 |
·全文总结 | 第130-133页 |
·创新点 | 第133-134页 |
·展望 | 第134-135页 |
致谢 | 第135-136页 |
参考文献 | 第136-146页 |
附录1 攻读博士学位期间发表论文 | 第146-147页 |
附录2 测温仪部分源代码程序 | 第147-150页 |
附录3 双丝焊数值模拟部分源代码程序 | 第150-153页 |