致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
1 引言 | 第12-14页 |
2 文献综述 | 第14-31页 |
2.1 WC/Fe复合材料的概况 | 第14-23页 |
2.1.1 复合材料中强化相的研究 | 第14-15页 |
2.1.2 复合材料的主要制备方法 | 第15-23页 |
2.1.3 复合材料的应用 | 第23页 |
2.2 摩擦磨损的概述 | 第23-30页 |
2.2.1 磨损的主要机制 | 第25-28页 |
2.2.2 摩擦磨损的影响因素 | 第28-30页 |
2.2.3 提高材料摩擦磨损性能的措施 | 第30页 |
2.3 本论文主要研究内容 | 第30-31页 |
3 实验材料、制备及研究方法 | 第31-37页 |
3.1 实验材料 | 第31-32页 |
3.1.1 陶瓷颗粒 | 第31-32页 |
3.1.2 基体的选取 | 第32页 |
3.2 陶瓷颗粒增强铁基复合材料的制备 | 第32-33页 |
3.3 性能测试方法 | 第33-36页 |
3.3.1 复合材料致密度 | 第33页 |
3.3.2 复合材料硬度 | 第33-35页 |
3.3.3 WC/Fe复合材料断裂韧性 | 第35页 |
3.3.4 摩擦磨损试验 | 第35-36页 |
3.4 显微组织分析方法 | 第36-37页 |
4 WC不同加入方式对WC/Fe复合材料组织与磨损性能影响 | 第37-57页 |
4.1 放电等离子烧结烧结温度对复合材料组织与性能影响 | 第37-43页 |
4.1.1 烧结温度对外加WC/Fe复合材料组织与性能的影响 | 第37-40页 |
4.1.2 烧结温度对原位合成WC/Fe复合材料组织与性能的影响 | 第40-43页 |
4.2 WC不同加入方式对WC/Fe复合材料组织与性能的影响 | 第43-50页 |
4.2.1 物相及微观组织研究 | 第44-46页 |
4.2.2 磨损性能研究 | 第46-50页 |
4.3 WC/Fe复合材料与其它颗粒增强铁基复合材料性能对比研究 | 第50-55页 |
4.3.1 磨损性能研究 | 第52-53页 |
4.3.2 微观组织研究 | 第53-55页 |
4.4 WC/Fe复合材料与马氏体耐磨钢的耐磨性能对比研究 | 第55-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-57页 |
5 放电等离子烧结原位合成WC/Fe复合材料组织与性能研究 | 第57-84页 |
5.1 原位合成WC/Fe复合材料物相及微观组织分析 | 第57-71页 |
5.1.1 原位合成WC/Fe复合材料热力学分析 | 第64-68页 |
5.1.2 放电等离子烧结过程中强化相的结构演化 | 第68-69页 |
5.1.3 WC颗粒与基体界面反应影响因素分析 | 第69-71页 |
5.2 WC含量对原位合成WC/Fe复合材料硬度的影响 | 第71-78页 |
5.2.1 宏观硬度与显微硬度分析 | 第71-72页 |
5.2.2 各组相的纳米硬度分析 | 第72-78页 |
5.3 WC含量对原位合成WC/Fe复合材料摩擦磨损性能的影响 | 第78-82页 |
5.3.1 WC含量对原位合成WC/Fe复合材料磨损率的影响 | 第78-79页 |
5.3.2 WC含量对原位合成WC/Fe复合材料磨损形貌的影响 | 第79-82页 |
5.4 本章小结 | 第82-84页 |
6 放电等离子烧结-铸造原位合成WC/Fe表层复合材料 | 第84-104页 |
6.1 陶瓷颗粒增强铁基表层复合材料的工艺设计 | 第84-85页 |
6.2 陶瓷颗粒增强铁基表层复合材料的制备 | 第85-95页 |
6.2.1 浇铸量的确定 | 第86-92页 |
6.2.2 不同耐磨层与基材界面组织与硬度 | 第92-95页 |
6.3 铸造耐磨层原始态物相、显微组织及硬度 | 第95-98页 |
6.4 铸造耐磨层热处理后的显微组织及硬度 | 第98-102页 |
6.4.1 铸造复合层淬火态显微组织及硬度 | 第98-100页 |
6.4.2 铸造复合层回火态显微组织及硬度 | 第100-102页 |
6.5 铸造耐磨层耐磨性能研究 | 第102-103页 |
6.6 本章小结 | 第103-104页 |
7 结论 | 第104-106页 |
8 未来展望 | 第106-107页 |
参考文献 | 第107-117页 |
作者简历及在学研究成果 | 第117-120页 |
学位论文数据集 | 第120页 |