摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-20页 |
1.1 钛合金概述 | 第11-13页 |
1.1.1 钛合金的性质 | 第11-12页 |
1.1.2 钛合金的应用 | 第12页 |
1.1.3 钛合金存在的缺点 | 第12-13页 |
1.2 选区激光熔化(SLM)技术 | 第13-15页 |
1.2.1 选区激光熔化(SLM)成型原理及优缺点 | 第13-14页 |
1.2.2 选区激光熔化(SLM)成型Ti6Al4V的研究进展 | 第14-15页 |
1.3 钛及钛合金表面改性技术 | 第15页 |
1.4 固体渗硼技术 | 第15-19页 |
1.4.1 渗硼技术简介 | 第15-16页 |
1.4.2 渗硼的基本原理 | 第16-18页 |
1.4.3 固体渗硼工艺 | 第18-19页 |
1.5 选题的目的及主要研究内容 | 第19-20页 |
1.5.1 研究目的 | 第19页 |
1.5.2 课题研究主要内容 | 第19-20页 |
2 实验研究方法 | 第20-24页 |
2.1 实验材料及设备 | 第20-21页 |
2.1.1 实验基材 | 第20页 |
2.1.2 实验设备 | 第20页 |
2.1.3 渗硼剂 | 第20-21页 |
2.2 渗硼的工艺过程 | 第21-22页 |
2.3 渗硼后组织分析与性能测试 | 第22-24页 |
2.3.1 渗硼层厚度测量 | 第22页 |
2.3.2 渗硼层微观组织观察与分析 | 第22-23页 |
2.3.3 渗硼层显微硬度测量 | 第23页 |
2.3.4 渗硼层耐磨性实验 | 第23页 |
2.3.5 渗层耐腐蚀性能测试 | 第23-24页 |
3 SLM成型Ti6Al4V样品的组织及力学性能 | 第24-31页 |
3.1 金相组织观察 | 第24-27页 |
3.2 物相组成 | 第27-28页 |
3.3 SLM成型件致密度 | 第28页 |
3.4 SLM成型件力学性能 | 第28-30页 |
3.4.1 硬度 | 第28-29页 |
3.4.2 拉伸实验 | 第29-30页 |
3.5 本章小结 | 第30-31页 |
4 增材制造Ti6Al4V合金表面稀土-硼共渗实验研究 | 第31-45页 |
4.1 催渗剂选择 | 第31-34页 |
4.2 渗硼层物相分析 | 第34-36页 |
4.2.1 渗硼层物相分析 | 第34-35页 |
4.2.2 渗层物质组成及元素分析 | 第35-36页 |
4.3 稀土-硼共渗渗硼层的力学性能分析 | 第36-38页 |
4.3.1 渗硼层的显微硬度 | 第36-37页 |
4.3.2 渗硼层耐磨性 | 第37-38页 |
4.4 渗硼层双相硼化物形成判据 | 第38-40页 |
4.5 单因素试验初选渗硼工艺参数 | 第40-43页 |
4.5.1 稀土含量对渗硼层组织的影响 | 第40-42页 |
4.5.2 保温时间对渗硼层组织的影响 | 第42-43页 |
4.5.3 处理温度对渗硼层组织的影响 | 第43页 |
4.6 本章小结 | 第43-45页 |
5 正交试验法优化增材制造Ti6Al4V稀土-硼共渗工艺 | 第45-57页 |
5.1 正交试验法优化稀土-硼共渗工艺 | 第45-47页 |
5.1.1 正交试验表建立 | 第45页 |
5.1.2 正交试验数据处理与结果直观分析 | 第45-47页 |
5.2 最优渗硼工艺下渗硼层组织分析 | 第47-48页 |
5.2.1 渗硼层组织形貌分析 | 第47页 |
5.2.2 渗硼层物相分析 | 第47-48页 |
5.3 最优渗硼工艺下渗硼层显微硬度分布 | 第48页 |
5.4 最优渗硼工艺下渗硼层的耐磨性分析 | 第48-54页 |
5.4.1 低载荷条件下的耐磨性 | 第48-52页 |
5.4.2 高载荷条件下的耐磨性 | 第52-54页 |
5.5 最优渗硼工艺下渗硼层耐蚀性分析 | 第54-56页 |
5.5.1 开路电位(OCP) | 第54-55页 |
5.5.2 动电位极化曲线 | 第55-56页 |
5.6 本章小结 | 第56-57页 |
6 渗硼动力学分析 | 第57-61页 |
6.1 未添加La_2O_3渗硼的生长速率常数和扩散激活能 | 第57-58页 |
6.2 添加La_2O_3渗硼的生长速率常数和扩散激活能 | 第58-59页 |
6.2.1 渗硼层厚度的测量 | 第58-59页 |
6.2.2 生长速率常数和扩散激活能 | 第59页 |
6.3 本章小结 | 第59-61页 |
7 结论 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-68页 |
附录 | 第68页 |