首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--焊接工艺论文--电弧焊论文

低碳钢MAG电弧增材制造控形技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 增材制造技术的研究进展第9-12页
    1.2 WAAM技术的研究现状第12-19页
        1.2.1 WAAM成形件形貌质量工艺的优化第12-15页
        1.2.2 WAAM成形过程的控制第15-16页
        1.2.3 WAAM成形件的微观组织和力学性能特征第16-19页
    1.3 本文研究的目的和主要内容第19-21页
第2章 研究方案和实验方案第21-30页
    2.1 整体实验方案第21-22页
    2.2 实验材料及设备第22-23页
    2.3 实验方案和方法第23-28页
        2.3.1 单层单道的成形实验第23-24页
        2.3.2 多层单道堆积成形实验第24-28页
        2.3.3 工艺参数对成形件微观组织及力学性能的影响第28页
    2.4 检测分析方法第28-30页
第3章 单层单道和多层单道的成形工艺特性第30-48页
    3.1 工艺参数对单层单道形貌质量的影响第30-34页
        3.1.1 基板温度对单层单道形貌质量的影响第30-31页
        3.1.2 堆积电流对单层单道形貌质量的影响第31-33页
        3.1.3 堆积速度对单层单道形貌质量的影响第33-34页
    3.2 工艺参数对单层单道截面轮廓形状的影响规律第34-38页
        3.2.1 截面轮廓形状模型的假设第34-35页
        3.2.2 模型的验证第35-38页
    3.3 多层单道堆积的成形工艺特性第38-43页
        3.3.1 影响单壁件尺寸显著性工艺参数的确定第38-42页
        3.3.2 成形件的宏观形貌特征第42-43页
    3.4 倾斜单壁件的成形工艺第43-45页
    3.5 讨论与分析第45-46页
    3.6 结论第46-48页
第4章 单壁件成型尺寸响应预测模型的建立第48-58页
    4.1 多层单道堆积成形件尺寸响应曲面回归模型的建立第48-54页
        4.1.1 回归模型的建立第48页
        4.1.2 模型的验证第48-52页
        4.1.3 输入变量对成形件有效壁宽和层高的影响规律第52-54页
    4.2 响应曲面回归模型在优化成形工艺参数中的应用第54-57页
    4.3 结论第57-58页
第5章 工艺参数对成形件微观组织及力学性能的影响第58-75页
    5.1 单层单道和多层单道试样的微观组织特征第58-62页
        5.1.1 单层单道的微观组织特征第58-59页
        5.1.2 多层单道堆积成形件的微观组织特征第59-62页
    5.2 工艺参数对成形件微观组织的影响第62-65页
        5.2.1 层间温度对微观组织的影响第62-64页
        5.2.2 堆积速度对微观组织的影响第64页
        5.2.3 堆积电流对微观组织的影响第64-65页
    5.3. 工艺参数对成形件力学性能的影响第65-70页
        5.3.1 层间温度对成形件力学性能的影响第66-68页
        5.3.2 堆积电流对成形件力学性能的影响第68-69页
        5.3.3 堆积速度对成形件力学性能的影响第69-70页
    5.4 拉伸断口形貌特征第70页
    5.5 讨论与分析第70-73页
    5.6 结论第73-75页
第6章 结论第75-77页
参考文献第77-83页
致谢第83-84页
攻读硕士期间参与的课题及科研成果第84页

论文共84页,点击 下载论文
上一篇:6061-T6铝合金静轴肩搅拌摩擦焊接头组织性能及焊缝金属流动性研究
下一篇:短弧CO2焊机及其应用研究