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咪唑啉类缓蚀剂的合成、性能评价及现场加注工艺

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 背景及意义第9页
    1.2 油气田开发过程中CO_2腐蚀研究现状第9-12页
        1.2.1 CO_2腐蚀类型和机理第9-10页
        1.2.2 CO_2腐蚀的影响因素第10-12页
    1.3 咪唑啉类缓蚀剂研究进展第12-15页
        1.3.1 咪唑啉类缓蚀剂的合成及其季铵盐化第12-13页
        1.3.2 咪唑啉类缓蚀剂的缓蚀机理第13-14页
        1.3.3 咪唑啉类缓蚀剂的复配研究第14页
        1.3.4 缓蚀作用的研究方法第14-15页
    1.4 论文的研究内容及目标第15-17页
        1.4.1 研究内容第15-16页
        1.4.2 研究目标第16-17页
第2章 实验材料及实验方法第17-24页
    2.1 实验部分第17-19页
        2.1.1 实验药品及仪器第17-18页
        2.1.2 咪唑啉缓蚀剂的合成反应原理第18-19页
    2.2 表征手段及缓蚀性能测试方法第19-24页
        2.2.1 合成产物的结构表征第19页
        2.2.2 腐蚀失重法测定缓蚀率第19-21页
        2.2.3 电化学方法测定缓蚀率第21页
        2.2.4 理论计算第21-22页
        2.2.5 缓蚀剂理化性能测试第22-24页
第3章 咪唑啉缓蚀剂的合成及结构表征第24-39页
    3.1 合成工艺条件优化第24-30页
        3.1.1 正交实验第24-26页
        3.1.2 咪唑啉中间体合成反应的单因素分析第26-30页
    3.2 红外表征第30页
    3.3 不同种类咪唑啉缓蚀剂的缓蚀性能比较第30-36页
        3.3.1 不同疏水基链咪唑啉缓蚀剂的评价第31-34页
        3.3.2 不同亲水基链咪唑啉缓蚀剂的评价第34-36页
    3.4 咪唑啉的季铵化反应及缓蚀性能评价第36-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第4章 缓蚀剂的复配及在不同工况条件下缓蚀性能研究第39-52页
    4.1 实验部分第39页
    4.2 缓蚀剂的复配第39-42页
        4.2.1 表面活性剂种类的选择第39-40页
        4.2.2 表面活性剂含量的确定第40-41页
        4.2.3 硫脲含量的确定第41-42页
    4.3 复配缓蚀剂缓蚀性能的影响因素研究第42-50页
        4.3.1 缓蚀剂浓度对缓蚀性能的影响第42-46页
        4.3.2 温度对缓蚀性能的影响第46-48页
        4.3.3 流速对缓蚀性能的影响第48-49页
        4.3.4 氯离子含量对缓蚀性能的影响第49页
        4.3.5 CO_2分压对缓蚀性能的影响第49-50页
    4.4 复配缓蚀剂理化性能测试第50页
    4.5 本章小结第50-52页
第5章 集输管线缓蚀剂现场加注工艺研究第52-60页
    5.1 预膜工艺及影响因素第52-55页
        5.1.1 清管作业第52页
        5.1.2 预膜工艺第52-54页
        5.1.3 预膜质量影响因素第54-55页
        5.1.4 预膜工艺质量的评价第55页
    5.2 加注工艺及加注点的选择第55-57页
    5.3 连续加注量的计算第57页
    5.4 常用腐蚀监测方法第57-59页
    5.5 本章小结第59-60页
第6章 结论第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66页

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