摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第14-35页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第14-16页 |
1.2 SiCp/Al复合材料加工的国内外研究现状及简析 | 第16-33页 |
1.2.1 SiCp/Al材料去除机理及表面缺陷研究现状 | 第16-20页 |
1.2.2 SiCp/Al切削过程仿真研究现状 | 第20-25页 |
1.2.3 SiCp/Al切削力解析模型研究现状 | 第25-28页 |
1.2.4 SiCp/Al表面质量评价研究现状 | 第28-29页 |
1.2.5 SiCp/Al复合材料超声振动加工研究现状 | 第29-32页 |
1.2.6 国内外研究现状存在的问题 | 第32-33页 |
1.3 本文的主要研究内容 | 第33-35页 |
第2章 SiCp/Al复合材料超声振动磨削去除机制研究 | 第35-64页 |
2.1 引言 | 第35页 |
2.2 基于纳米压痕实验的SiCp/Al复合材料微观力学性能测试 | 第35-45页 |
2.2.1 纳米压痕实验方案设计 | 第37-38页 |
2.2.2 SiCp/Al复合材料纳米压痕变形行为及微观力学性能分析 | 第38-45页 |
2.3 基于刻划实验的SiCp/Al复合材料超声磨削去除机制研究 | 第45-63页 |
2.3.1 刻划实验方案设计 | 第45-46页 |
2.3.2 超声振动作用下金刚石压头的运动学分析 | 第46-48页 |
2.3.3 超声振动作用对刻划力的影响分析 | 第48-50页 |
2.3.4 超声振动作用对摩擦系数的影响分析 | 第50-57页 |
2.3.5 超声振动作用对刻划表面形貌的影响分析 | 第57-63页 |
2.4 本章小结 | 第63-64页 |
第3章 SiCp/Al复合材料超声振动磨削加工表面缺陷仿真研究 | 第64-82页 |
3.1 引言 | 第64页 |
3.2 微观力学仿真模型的建立 | 第64-69页 |
3.2.1 铝合金基体模型的建立 | 第64-67页 |
3.2.2 碳化硅颗粒断裂准则 | 第67页 |
3.2.3 两相界面模型的建立 | 第67-68页 |
3.2.4 摩擦模型的建立 | 第68页 |
3.2.5 网格划分方法 | 第68-69页 |
3.3 加工表面缺陷仿真分析与实验验证 | 第69-80页 |
3.3.1 碳化硅颗粒翻滚压入的分析与验证 | 第70-72页 |
3.3.2 碳化硅颗粒破碎断裂的分析与验证 | 第72-77页 |
3.3.3 碳化硅颗粒脱粘拔出的分析与验证 | 第77-79页 |
3.3.4 超声振动作用对碳化硅颗粒去除的影响分析与验证 | 第79-80页 |
3.4 本章小结 | 第80-82页 |
第4章 SiCp/Al复合材料超声振动磨削力建模分析 | 第82-113页 |
4.1 引言 | 第82页 |
4.2 磨削力预测模型的建立 | 第82-101页 |
4.2.1 侧磨磨削力模型的建立 | 第85-94页 |
4.2.2 端磨磨削力模型的建立 | 第94-101页 |
4.3 磨削力模型的实验验证 | 第101-106页 |
4.3.1 磨削力模型系数的获取 | 第102-103页 |
4.3.2 实验结果及分析 | 第103-106页 |
4.4 工艺参数对磨削力的影响分析 | 第106-112页 |
4.4.1 工艺参数对侧磨磨削力的影响分析 | 第106-110页 |
4.4.2 工艺参数对端磨磨削力的影响分析 | 第110-112页 |
4.5 本章小结 | 第112-113页 |
第5章 SiCp/Al复合材料超声振动磨削加工表面质量研究 | 第113-132页 |
5.1 引言 | 第113页 |
5.2 工艺参数对表面粗糙度和分形维数的影响分析 | 第113-124页 |
5.2.1 实验方案设计 | 第114-116页 |
5.2.2 工艺参数对表面粗糙度S_q的影响分析 | 第116-120页 |
5.2.3 工艺参数对表面分形维数D_s的影响分析 | 第120-123页 |
5.2.4 表面粗糙度S_q和表面分形维数D_s的极差分析 | 第123-124页 |
5.3 SiCp/Al复合材料超声振动磨削工艺参数优化研究 | 第124-131页 |
5.3.1 优化模型的建立 | 第124-129页 |
5.3.2 工艺参数优化实验验证 | 第129-131页 |
5.4 本章小结 | 第131-132页 |
结论 | 第132-135页 |
参考文献 | 第135-149页 |
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第149-151页 |
致谢 | 第151-152页 |
个人简历 | 第152页 |