| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 注塑成型技术的国内外研究进展 | 第10-13页 |
| 1.2.1 国外进展 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内进展 | 第12-13页 |
| 1.3 我国塑料模具行业未来发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.4 本文主要研究内容及章节安排 | 第15-18页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4.2 章节安排 | 第16-18页 |
| 第二章 遥控器产品的工艺分析 | 第18-22页 |
| 2.1 产品几何形状与材料分析 | 第18-19页 |
| 2.1.1 几何形状分析 | 第18页 |
| 2.1.2 材料分析 | 第18-19页 |
| 2.2 塑件的工艺性分析 | 第19-21页 |
| 2.2.1 结构工艺性 | 第19-20页 |
| 2.2.2 尺寸精度与表面质量 | 第20-21页 |
| 2.3 工艺难点分析 | 第21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 基于Moldflow的模流仿真分析 | 第22-42页 |
| 3.1 MPI主要功能模块介绍 | 第22-23页 |
| 3.2 模型导入与网格划分及修复 | 第23-25页 |
| 3.2.1 模型导入 | 第23-24页 |
| 3.2.2 网格划分及修复 | 第24-25页 |
| 3.3 浇口形式与特点分析 | 第25-26页 |
| 3.4 基于Moldflow的不同浇口方案比较分析 | 第26-41页 |
| 3.4.1 填充浇口优化 | 第26-30页 |
| 3.4.2 流动保压优化 | 第30-33页 |
| 3.4.3 冷却分析 | 第33-36页 |
| 3.4.4 翘曲分析 | 第36-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 遥控器底座注射成型模具设计 | 第42-67页 |
| 4.1 注塑机与模架的选择 | 第42-46页 |
| 4.1.1 模具型腔的确定 | 第42-43页 |
| 4.1.2 注塑机初选 | 第43-44页 |
| 4.1.3 模架初选 | 第44页 |
| 4.1.4 注塑机与模架的匹配 | 第44-46页 |
| 4.2 浇注系统设计 | 第46-50页 |
| 4.2.1 浇注系统的选用原则 | 第46-47页 |
| 4.2.2 主流道 | 第47-48页 |
| 4.2.3 分流道 | 第48页 |
| 4.2.4 浇口 | 第48-49页 |
| 4.2.5 冷料穴及拉料杆 | 第49-50页 |
| 4.2.6 浇注系统的平衡 | 第50页 |
| 4.3 分型面及成型零件设计 | 第50-58页 |
| 4.3.1 分型面 | 第50-51页 |
| 4.3.2 成型零件 | 第51-58页 |
| 4.4 导向及定距机构设计 | 第58-60页 |
| 4.4.1 导向机构 | 第58-59页 |
| 4.4.2 定距机构 | 第59-60页 |
| 4.5 侧向抽芯机构及脱模机构设计 | 第60-61页 |
| 4.5.1 侧向抽芯机构 | 第60-61页 |
| 4.5.2 脱模机构 | 第61页 |
| 4.6 排气系统 | 第61-62页 |
| 4.7 冷却系统 | 第62-64页 |
| 4.8 总装配图 | 第64-65页 |
| 4.8.1 装配图 | 第64-65页 |
| 4.8.2 技术要求 | 第65页 |
| 4.9 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 结论 | 第67-68页 |
| 5.2 未来展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 附录 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |