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2Cr12NiMo1W1V超临界汽轮机叶片钢热塑性变形行为及组织演变研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-17页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 2Cr12NiMo1W1V钢的应用及发展第9-12页
        1.2.12Cr12NiMo1W1V钢的特点及应用第9-10页
        1.2.22Cr12NiMo1W1V钢的研究现状第10-12页
    1.3 金属材料高温变形行为研究概述第12-15页
        1.3.1 流变应力及本构模型第12-13页
        1.3.2 金属材料的可加工性及热加工图的应用第13-14页
        1.3.3 金属材料高温变形组织演变第14-15页
    1.4 论文研究的目的和内容第15-17页
        1.4.1 研究的目的第15-16页
        1.4.2 研究的内容第16-17页
2 实验材料及方法第17-19页
    2.1 实验材料第17页
    2.2 实验方法第17-19页
        2.2.1 热模拟压缩实验第17-18页
        2.2.2 金相实验第18-19页
3 2Cr12NiMo1W1V钢热变形研究及材料模型的建立第19-35页
    3.1 压缩实验的误差判断第19-21页
    3.2 2Cr12NiMo1W1V钢流变应力分析第21-25页
        3.2.1 应变对流变应力的影响第21-22页
        3.2.2 应变速率对流变应力的影响第22-24页
        3.2.3 温度对流变应力的影响第24-25页
    3.3 2Cr12NiMo1W1V钢高温流变行为数学本构模型描述第25-30页
        3.3.1 Z参数修正Arrhenius本构模型第25-26页
        3.3.2 2Cr12NiMo1W1V钢本构模型的建立第26-29页
        3.3.3 2Cr12NiMo1W1V钢本构模型校验第29-30页
    3.4 2Cr12NiMo1W1V钢流变应力神经网络预测模型第30-34页
        3.4.1 BP神经网络第30-31页
        3.4.2 2Cr12NiMo1W1V钢流变应力BP神经网络构建第31-33页
        3.4.3 2Cr12NiMo1W1V钢流变应力BP神经网络预测第33-34页
    3.5 本章小结第34-35页
4 2Cr12NiMo1W1V钢热加工图研究第35-45页
    4.1 动态材料模型热加工图理论第35-36页
    4.2 2Cr12NiMo1W1V钢热加工图的构建第36-41页
    4.3 2Cr12NiMo1W1V钢热加工图的分析第41-44页
        4.3.1 热加工图的变形“失稳区”第41-43页
        4.3.2 热加工图的变形“安全区”第43-44页
    4.4 本章小结第44-45页
5 2Cr12NiMo1W1V钢唯象动态再结晶模型的建立第45-51页
    5.1 动态再结晶临界应变第45-47页
        5.1.1 加工硬化速率与临界应变第45-46页
        5.1.2 峰值应变方程的计算第46-47页
    5.2 动态再结晶动力学模型第47-50页
    5.3 动态再结晶晶粒尺寸模型第50页
    5.4 本章小结第50-51页
6 2Cr12NiMo1W1V钢有限元模拟及实验验证第51-61页
    6.1 2Cr12NiMo1W1V钢有限元数值模拟第51-57页
        6.1.1 有限元模拟参数设置第51页
        6.1.2 有限元模拟结果分析第51-57页
    6.2 试验与模拟结果对比第57-59页
        6.2.1 载荷-行程曲线对比第57-58页
        6.2.2 动态再结晶晶粒尺寸对比第58-59页
    6.3 本章小结第59-61页
7 结论与展望第61-63页
    7.1 结论第61-62页
    7.2 展望第62-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-68页
附录第68页

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