| 摘要 | 第4-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 1 绪论 | 第12-29页 |
| 1.1 金属腐蚀 | 第12-14页 |
| 1.1.1 金属腐蚀现状 | 第12页 |
| 1.1.2 金属腐蚀条件与原理 | 第12-14页 |
| 1.2 金属腐蚀防护措施 | 第14-15页 |
| 1.2.1 常见金属防腐蚀方法 | 第14-15页 |
| 1.2.2 工程机械防腐蚀方法 | 第15页 |
| 1.2.3 工程机械涂料使用现状 | 第15页 |
| 1.3 水性环氧涂料 | 第15-19页 |
| 1.3.1 环氧树脂与胺类固化剂 | 第15-16页 |
| 1.3.2 环氧树脂与胺类固化剂反应原理 | 第16-17页 |
| 1.3.3 环氧树脂水性化技术发展 | 第17-18页 |
| 1.3.4 双组分水性环氧涂料混合过程及成膜机理 | 第18-19页 |
| 1.4 双组份水性环氧涂料防腐机理 | 第19-20页 |
| 1.5 双组份水性环氧涂料配方设计 | 第20-25页 |
| 1.5.1 水性环氧树脂种类 | 第21-22页 |
| 1.5.2 颜填料的选择 | 第22页 |
| 1.5.3 颜料体积浓度--PVC | 第22-23页 |
| 1.5.4 环氧当量/活化氢当量 | 第23-24页 |
| 1.5.5 助剂的选择 | 第24-25页 |
| 1.6 电化学交流阻抗谱 | 第25-28页 |
| 1.6.1 电化学交流阻抗谱试验方法 | 第26页 |
| 1.6.2 涂层体系的破坏机制与阶段 | 第26-28页 |
| 1.7 论文研究的主要目的和内容 | 第28-29页 |
| 2 实验部分 | 第29-36页 |
| 2.1 实验材料及仪器 | 第29-31页 |
| 2.2 双组份水性环氧涂料的制备 | 第31-32页 |
| 2.3 实验样板制备 | 第32页 |
| 2.4 性能表征与测试 | 第32-36页 |
| 3 双组份水性环氧涂料的研究 | 第36-70页 |
| 3.1 水性环氧树脂种类对涂层性能的影响 | 第36-44页 |
| 3.1.1 引言 | 第36页 |
| 3.1.2 实验部分 | 第36-37页 |
| 3.1.3 不同水性环氧树脂对涂层性能的影响 | 第37-40页 |
| 3.1.4 不同水性环氧树脂涂层电化学交流阻抗谱分析 | 第40-44页 |
| 3.1.5 本节小结 | 第44页 |
| 3.2 防腐颜料种类对涂层性能的影响 | 第44-53页 |
| 3.2.1 引言 | 第44-45页 |
| 3.2.2 实验部分 | 第45-47页 |
| 3.2.3 不同防腐颜料对涂层性能的影响 | 第47-50页 |
| 3.2.4 不同防腐颜料下的电化学交流阻抗谱 | 第50-51页 |
| 3.2.5 剥离涂层后 EDAX 测试 | 第51-53页 |
| 3.2.6 本节小结 | 第53页 |
| 3.3 颜料体积浓度对涂层性能的影响 | 第53-60页 |
| 3.3.1 引言 | 第53页 |
| 3.3.2 实验部分 | 第53-54页 |
| 3.3.3 不同 PVC 下漆膜截面扫描电镜 | 第54-56页 |
| 3.3.4 不同 PVC 对涂层性能影响 | 第56-58页 |
| 3.3.5 电化学交流阻抗谱分析 | 第58-60页 |
| 3.3.6 本节小结 | 第60页 |
| 3.4 固化剂用量对涂层性能的影响 | 第60-70页 |
| 3.4.1 引言 | 第60页 |
| 3.4.2 实验部分 | 第60-62页 |
| 3.4.3 不同固化剂用量下红外光谱分析 | 第62-63页 |
| 3.4.4 不同固化剂用量对涂层性能的影响 | 第63-67页 |
| 3.4.5 电化学交流阻抗谱分析 | 第67-69页 |
| 3.4.6 本节小结 | 第69-70页 |
| 4 结论与展望 | 第70-74页 |
| 4.1 水性环氧乳液对涂层性能的影响 | 第70页 |
| 4.2 防腐颜料种类对涂层性能的影响 | 第70-71页 |
| 4.3 颜料体积浓度对涂层性能的影响 | 第71页 |
| 4.4 固化剂用量对涂层性能的影响 | 第71-72页 |
| 4.5 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 攻读硕士期间发表文论情况 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |