| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第13-14页 |
| 1.2 供应商质量管理的最新研究动态 | 第14-17页 |
| 1.2.1 质量管理定义 | 第15页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.3 国外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 研究方法与思路 | 第17-18页 |
| 1.4 论文框架与内容 | 第18-20页 |
| 1.5 论文创新点 | 第20-22页 |
| 第二章 相关质量管理理论概述 | 第22-35页 |
| 2.1 六西格玛管理 | 第22-23页 |
| 2.2 质量功能展开QFD | 第23-25页 |
| 2.3 TS16949与5大核心工具 | 第25-32页 |
| 2.3.1 产品质量先期策划(APQP) | 第26-27页 |
| 2.3.2 潜在失效模式和后果分析(FMEA) | 第27-28页 |
| 2.3.3 统计过程控制(SPC) | 第28-29页 |
| 2.3.4 测量系统分析(MSA) | 第29-31页 |
| 2.3.5 生产件审批程序(PPAP) | 第31-32页 |
| 2.4 全面质量管理TQM&戴明质量环PDCA | 第32-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 GELED新产品导入阶段供应商质量管理现状 | 第35-49页 |
| 3.1 GE与LED产品简介 | 第35-38页 |
| 3.1.1 GE与CURRENT集团简介 | 第35-36页 |
| 3.1.2 LED产品简介 | 第36-38页 |
| 3.2 OEM供应商简介 | 第38-41页 |
| 3.3 GELED新产品开发流程简介 | 第41-43页 |
| 3.4 OEM供应商质量管理问题与现象 | 第43-48页 |
| 3.4.1 评估验证阶段(EVP) | 第44页 |
| 3.4.2 设计验证阶段(DVP) | 第44-45页 |
| 3.4.3 产品验证阶段(PVP) | 第45-47页 |
| 3.4.4 量产阶段(MP) | 第47-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 GELED新产品导入阶段供应商质量管理问题分析 | 第49-60页 |
| 4.1 供应商调查分析 | 第49-52页 |
| 4.1.1 问卷设计依据 | 第49页 |
| 4.1.2 样本选择 | 第49页 |
| 4.1.3 数据统计与分类 | 第49-52页 |
| 4.2 系统分析根本原因 | 第52-57页 |
| 4.2.1 NPI流程与质量管控要点不明确 | 第53页 |
| 4.2.2 部门职责与权限定义模糊 | 第53-54页 |
| 4.2.3 客户质量需求信息转换不明确 | 第54-55页 |
| 4.2.4 质量预防管理意识薄弱 | 第55-56页 |
| 4.2.5 先期质量工具运用欠缺 | 第56-57页 |
| 4.2.6 供应商内外沟通机制不健全 | 第57页 |
| 4.3 OEM供应商的LED产品以往质量数据 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 GELED新产品导入阶段供应商质量管理优化策略 | 第60-75页 |
| 5.1 运用质量功能展开和质量环再造质量管理流程 | 第60-66页 |
| 5.1.1 设置产品导入不同阶段的质量管控节点 | 第60-65页 |
| 5.1.2 采用戴明质量环方法解决日常质量问题 | 第65-66页 |
| 5.2 培训与督导六西格玛管理知识来提升质量管理意识 | 第66-67页 |
| 5.2.1 培训OEM供应商六西格玛管理相关知识 | 第66-67页 |
| 5.2.2 督导OEM供应商执行六西格玛管理理念 | 第67页 |
| 5.3 导入五大核心工具重塑产品质量管理框架 | 第67-72页 |
| 5.3.1 运用PAW和PPAP工具 | 第68-70页 |
| 5.3.2 运用MSA和PFMEA方法 | 第70-71页 |
| 5.3.3 运用APQP和SPC理念 | 第71-72页 |
| 5.4 引入全面质量管理思想实现全过程质量管理 | 第72-74页 |
| 5.4.1 制订过程预防管理标准 | 第72-73页 |
| 5.4.2 建立核心子供应商质量管理反馈体系 | 第73-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 GELED新产品导入阶段供应商质量管理优化效果 | 第75-91页 |
| 6.1 EVP阶段 | 第77-78页 |
| 6.2 DVP阶段 | 第78-79页 |
| 6.2.1 提供了合格样品与首样承认报告 | 第78-79页 |
| 6.2.2 输出了质量管理基本资料 | 第79页 |
| 6.3 PVP阶段 | 第79-85页 |
| 6.3.1 输出了合格产品 | 第80页 |
| 6.3.2 提供了生产件审批资料和质量数据 | 第80-85页 |
| 6.4 MP阶段 | 第85-90页 |
| 6.4.1 运用了TQM模板反馈产品质量信息 | 第86-88页 |
| 6.4.2 运用了PDCA模板解决产品质量问题 | 第88-90页 |
| 6.5 本章小结 | 第90-91页 |
| 结论 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-96页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第96-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
| 附录A-1 | 第99-103页 |
| 附录A-2 | 第103页 |
