| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 研究背景与实用意义 | 第9-10页 |
| 1.2 表面微造型技术 | 第10-12页 |
| 1.3 激光表面微造型技术 | 第12-18页 |
| 1.3.1 激光加工技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.3.2 激光表面微造型技术的应用研究 | 第13-16页 |
| 1.3.3 国内激光表面微造型技术的研究进展 | 第16-17页 |
| 1.3.4 激光表面微造型的仿真研究 | 第17-18页 |
| 1.4 不同微造型形貌对摩擦性能的影响 | 第18-20页 |
| 1.5 论文的主要内容和整体结构 | 第20-21页 |
| 第二章 激光表面微造型的物理原理与有限元仿真 | 第21-34页 |
| 2.1 物理模型 | 第21-22页 |
| 2.2 流体与传热学模型 | 第22-25页 |
| 2.2.1 流体力学连续性方程 | 第22页 |
| 2.2.2 高速流动下的对流换热 | 第22-23页 |
| 2.2.3 反冲压力在能量平衡中的作用 | 第23-24页 |
| 2.2.4 Marangoni流对熔融金属的流体动力学作用 | 第24-25页 |
| 2.3 激光加工过程中各要素影响 | 第25-27页 |
| 2.3.1 材料对激光的反射和吸收 | 第25页 |
| 2.3.2 激光热源 | 第25-26页 |
| 2.3.3 辅助气体对熔融态金属的流体动力学的作用 | 第26-27页 |
| 2.4 激光表面微造型有限元模型的建立 | 第27-30页 |
| 2.4.1 建立模型的假设 | 第27-28页 |
| 2.4.2 有限元模型的建立 | 第28-30页 |
| 2.5 仿真结果讨论 | 第30-33页 |
| 2.5.1 单脉冲微造型的作用过程 | 第30-32页 |
| 2.5.2 不同激光参数对微造型尺寸的影响 | 第32-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 激光参数对表面微造型形貌和尺寸的影响 | 第34-50页 |
| 3.1 试验准备 | 第34-35页 |
| 3.1.1 光纤激光器 | 第34页 |
| 3.1.2 形貌观测仪器 | 第34-35页 |
| 3.1.3 微造型材料 | 第35页 |
| 3.2 试验步骤 | 第35-40页 |
| 3.2.1 激光器参数的选择 | 第35-37页 |
| 3.2.2 微形貌特性的表征 | 第37-38页 |
| 3.2.3 激光表面微造型的影响因素 | 第38-40页 |
| 3.3 激光表面微造型 | 第40-49页 |
| 3.3.1 激光参数对微造型形貌的影响 | 第40-45页 |
| 3.3.2 激光参数对微造型尺寸的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.3 强气压对微造型尺寸的影响 | 第47-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 304不锈钢激光表面微造型的摩擦磨损试验 | 第50-60页 |
| 4.1 试验准备 | 第50-51页 |
| 4.1.1 摩擦磨损试验机 | 第50页 |
| 4.1.2 对磨件 | 第50-51页 |
| 4.1.3 试验条件及预处理 | 第51页 |
| 4.2 试验步骤 | 第51-53页 |
| 4.3 试验结果 | 第53-59页 |
| 4.3.1 不同试样摩擦性能对比 | 第53-56页 |
| 4.3.2 未抛光的微造型试样摩擦性能研究 | 第56-58页 |
| 4.3.3 磨损试验 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小节 | 第59-60页 |
| 第五章 总结与展望 | 第60-62页 |
| 5.1 总结与创新点 | 第60-61页 |
| 5.1.1 本文总结 | 第60页 |
| 5.1.2 创新点 | 第60-61页 |
| 5.2 研究展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读学位期间的学术成果与获得的荣誉 | 第67-69页 |