| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 铝合金熔体中的气体及夹杂 | 第13-16页 |
| 1.1.1 铝熔体中的氢的来源 | 第13-14页 |
| 1.1.2 铝熔体中的夹杂物的来源 | 第14-16页 |
| 1.2 铝合金熔体净化现状及发展趋势 | 第16-21页 |
| 1.2.1 吸附净化法和非吸附净化法 | 第16-17页 |
| 1.2.2 炉内处理和炉外处理 | 第17-20页 |
| 1.2.3 铝合金熔体净化技术发展趋势 | 第20-21页 |
| 1.3 铝合金定量测氢法 | 第21-23页 |
| 1.3.1 固态测氢法 | 第21-22页 |
| 1.3.2 液态测氢法 | 第22-23页 |
| 1.4 选题意义及课题研究内容 | 第23-27页 |
| 1.4.1 选题意义 | 第23-24页 |
| 1.4.2 课题研究内容 | 第24-27页 |
| 第二章 电磁定向凝固技术除气及晶粒细化的理论分析 | 第27-43页 |
| 2.1 铝熔液的吸氢-除氢原理 | 第27-30页 |
| 2.1.1 微气泡形成 | 第27-29页 |
| 2.1.2 铝熔液中原子态的氢向气泡核及向熔池表面扩散 | 第29页 |
| 2.1.3 气泡透过相界面的逸出 | 第29-30页 |
| 2.2 电磁冶金技术 | 第30-36页 |
| 2.2.1 电磁冶金技术原理及分类 | 第30-33页 |
| 2.2.2 电磁力的计算 | 第33-36页 |
| 2.3 定向凝固技术 | 第36-42页 |
| 2.3.1 定向凝固基本原理和理论基础 | 第36-37页 |
| 2.3.2 定向凝固技术的发展 | 第37-41页 |
| 2.3.3 定向凝固技术在合金方面的应用 | 第41-42页 |
| 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 实验设备操作与分析检测方法 | 第43-53页 |
| 3.1 实验原料 | 第43页 |
| 3.2 实验设备 | 第43-48页 |
| 3.2.1 供电装置 | 第44-45页 |
| 3.2.2 通气和显示装置 | 第45页 |
| 3.2.3 冷却水装置 | 第45-46页 |
| 3.2.4 测温装置 | 第46-47页 |
| 3.2.5 熔样装置 | 第47页 |
| 3.2.6 切割机装置 | 第47-48页 |
| 3.3 实验操作 | 第48-49页 |
| 3.4 分析检测 | 第49-51页 |
| 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 实验研究与物理模型的建立 | 第53-75页 |
| 4.1 可行性实验探索 | 第53-54页 |
| 4.1.1 课题前期研究工作 | 第53页 |
| 4.1.2 气泡的来源探究 | 第53-54页 |
| 4.2 不同铝含量的铝硅合金对气泡体积大小的影响 | 第54-57页 |
| 4.2.1 宏观角度 | 第54-56页 |
| 4.2.2 微观角度 | 第56-57页 |
| 4.3 感应电流对气泡体积大小的影响 | 第57-58页 |
| 4.4 共晶铝硅合金的电磁定向凝固除气实验 | 第58-60页 |
| 4.5 电磁定向凝固除气的物理模型 | 第60-61页 |
| 4.6 下拉距离对气泡位置的影响 | 第61页 |
| 4.7 样品轴向截面图气泡的分布情况 | 第61-62页 |
| 4.8 下拉速率对除气效果的影响 | 第62-67页 |
| 4.8.1 宏观角度 | 第62-64页 |
| 4.8.2 微观角度 | 第64-67页 |
| 4.9 重熔对除气效果的影响 | 第67-68页 |
| 4.10 电磁定向凝固对晶粒细化的影响 | 第68-72页 |
| 4.10.1 感应电流对晶粒细化的影响 | 第68-69页 |
| 4.10.2 下拉速率对晶粒细化的影响 | 第69-70页 |
| 4.10.3 重熔对晶粒细化的影响 | 第70-72页 |
| 本章小结 | 第72-75页 |
| 第五章 结论与展望 | 第75-79页 |
| 5.1 主要结论 | 第75-76页 |
| 5.2 创新点 | 第76页 |
| 5.3 展望 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-89页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间学术成果 | 第89-91页 |
| 附录B 攻读硕士学位期间获奖情况 | 第91页 |