首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--特种焊接论文--激光焊论文

高功率光纤激光深熔焊接特性研究

符号表第4-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-9页
目录第10-14页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 高功率光纤激光深熔焊接特性研究进展第15-20页
        1.2.1 激光焊接深熔阈值表征第15-16页
        1.2.2 羽辉的特性及形成机制第16-18页
        1.2.3 羽辉对焊接过程的影响第18页
        1.2.4 孔内的能量耦合机制第18-20页
    1.3 问题的提出第20-21页
        1.3.1 激光深熔焊接阈值表征第20页
        1.3.2 羽辉的特性及其对焊接过程的影响第20页
        1.3.3 深熔小孔内的能量耦合机制第20-21页
    1.4 主要研究内容第21页
    1.5 本文结构第21-22页
第2章 实验条件及分析方法第22-26页
    2.1 实验材料第22页
    2.2 实验条件第22-24页
        2.2.1 光纤激光焊接系统第22-23页
        2.2.2 实验观测设备第23-24页
    2.3 实验方法及数据处理约定第24-26页
第3章 金属吸收激光能量的理论计算第26-32页
    3.1 引言第26页
    3.2 理论计算模型第26-29页
        3.2.1 Drude 模型第26-27页
        3.2.2 Hagen rubens 近似第27-28页
        3.2.3 平带理论第28-29页
    3.3 计算结果和分析讨论第29-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第4章 光纤激光焊接深熔阈值表征第32-42页
    4.1 光纤激光焊接深熔阈值特性实验研究第32-33页
        4.1.1 光纤激光焊接模式转变过程特征第32-33页
        4.1.2 光纤激光焊接的深熔阈值第33页
    4.2 焊接模式转变的物理模型第33-35页
    4.3 深熔阈值表征形式的理论推导过程第35-39页
        4.3.1 蒸发反冲压力第35-37页
        4.3.2 熔池表面的温度场第37-38页
        4.3.3 深熔阈值的理论形式第38-39页
    4.4 深熔阈值的数值计算第39-41页
        4.4.1 平均吸收率的选取第39页
        4.4.2 焊接纯铁深熔阈值的理论值和实验值对比第39-40页
        4.4.3 焊接铝合金深熔阈值的理论值和实验值对比第40-41页
    4.5 本章总结第41-42页
第5章 羽辉的温度诊断和形成机制研究第42-62页
    5.1 羽辉的动态行为第42-43页
    5.2 羽辉温度的诊断方法和温度随高度的分布规律第43-51页
        5.2.1 实验条件和方案第43页
        5.2.2 羽辉辐射的谱线特征第43-44页
        5.2.3 基于连续谱和维恩位移定律定律诊断羽辉温度的原理第44-46页
        5.2.4 连续谱诊断法的科学性第46-48页
        5.2.5 羽辉温度的诊断及其随高度的分布规律第48-50页
        5.2.6 分析和讨论第50-51页
    5.3 不同焊接条件下羽辉的特性行为第51-56页
        5.3.1 实验条件和方案第51-52页
        5.3.2 激光束移出焊接板材前后羽辉的形态第52-53页
        5.3.3 限制白烟上升后的羽辉形态第53-54页
        5.3.4 焊接速度对羽辉的影响第54页
        5.3.5 焊接环境不同对羽辉形态和光强的影响第54-56页
    5.4 羽辉中的微粒第56-58页
        5.4.1 纳米颗粒的形态和性质第56-57页
        5.4.2 飞溅颗粒的形态第57-58页
    5.5 羽辉的形成机制和特性分析第58-60页
        5.5.1 羽辉的形成机制第58-59页
        5.5.2 焊接速度对羽辉的影响机制第59-60页
        5.5.3 保护环境对羽辉的影响机制第60页
    5.6 本章小结第60-62页
第6章 羽辉对焊接过程的影响第62-78页
    6.1 不同焊接条件下羽辉对焊接过程的影响第62-67页
        6.1.1 实验布置和方法第62页
        6.1.2 不同高度的羽辉对焊接过程的影响第62-65页
        6.1.3 不同焊接速度下羽辉对熔深的影响第65-66页
        6.1.4 不同焊接环境下羽辉对焊接过程的影响第66-67页
    6.2 羽辉中的微粒对入射激光产生影响的物理机制第67-70页
        6.2.1 瑞利散射第68-69页
        6.2.2 米氏散射理论第69-70页
    6.3 羽辉对入射光纤激光光束的影响第70-74页
        6.3.1 实验条件和方案第70-72页
        6.3.2 功率计测量羽辉对探测激光的吸收第72页
        6.3.3 光谱仪测量羽辉对探测激光的衰减第72-73页
        6.3.4 基于这两种测量值的理论计算对比第73-74页
    6.4 羽辉对光纤激光焊接过程影响的理论分析第74-76页
        6.4.1 羽辉高度对焊接过程的影响第74-75页
        6.4.2 氧气对羽辉的影响机制第75-76页
    6.5 本章小结第76-78页
第7章 深熔焊接能量耦合特性研究第78-96页
    7.1 光纤激光和 CO_2激光焊接实验对比第78-81页
        7.1.1 光纤激光和 CO_2激光焊接熔深和熔宽对比第78-79页
        7.1.2 光纤激光和 CO_2激光焊接熔化效率对比第79-81页
    7.2 光纤激光和 CO_2激光焊接能量耦合效率的理论研究第81-85页
        7.2.1 热传导损失和总吸收率随焊接速度的变化规律第81-84页
        7.2.2 光纤激光和 CO_2激光焊接熔化效率转变的临界速度第84-85页
    7.3 激光焊接在深熔小孔内的能量耦合机制分析第85-91页
        7.3.1 激光束作用于深熔小孔内的模式第85-86页
        7.3.2 吸收率随入射角的变化规律第86-87页
        7.3.3 小孔前壁对入射激光的吸收模型第87-91页
    7.4 光纤激光焊接熔深的理论计算第91-94页
        7.4.1 羽辉/等离子体对入射激光束的吸收第91页
        7.4.2 移动高斯线热源模型第91-92页
        7.4.3 熔深随焊接速度的变化规律第92-93页
        7.4.4 焊接过程稳定性分析第93-94页
    7.5 本章小结第94-96页
结论第96-98页
参考文献第98-106页
个人简历、在学期间获得奖项和发表的学术论文第106-108页
致谢第108页

论文共108页,点击 下载论文
上一篇:北京市低碳能源综合评价模型与2030年能源战略研究
下一篇:纳米材料用于有机污染物的磁固相萃取和光催化降解