玉米秸秆皮穰分离机构的试验研究及机理分析
摘要 | 第10-12页 |
Abstract | 第12-14页 |
1 前言 | 第15-23页 |
1.1 课题研究的意义 | 第15-17页 |
1.2 国内外研究现状 | 第17-20页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第17-18页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第18-20页 |
1.3 本文主要的研究内容及方法 | 第20-21页 |
1.3.1 课题来源 | 第20页 |
1.3.2 研究内容 | 第20-21页 |
1.3.3 技术路线 | 第21页 |
1.4 预期成果 | 第21-22页 |
1.5 本章小结 | 第22-23页 |
2 玉米秸秆皮和穰特性研究 | 第23-57页 |
2.1 秸秆外皮拉伸和剪切特性研究 | 第23-35页 |
2.1.1 材料与方法 | 第23-25页 |
2.1.2 试验设计 | 第25-27页 |
2.1.3 试验结果与分析 | 第27-34页 |
2.1.4 结论 | 第34-35页 |
2.2 秸秆穰的拉伸和剪切特性研究 | 第35-48页 |
2.2.1 材料与方法 | 第35-36页 |
2.2.2 试验设计 | 第36-37页 |
2.2.3 试验结果与分析 | 第37-47页 |
2.2.4 结论 | 第47-48页 |
2.3 秸秆穰剪切功试验 | 第48-56页 |
2.3.1 剪切过程分析 | 第48-49页 |
2.3.2 切断力分析 | 第49页 |
2.3.3 挤压变形阶段作用力分析 | 第49-51页 |
2.3.4 材料与方法 | 第51-52页 |
2.3.5 试验结果与分析 | 第52-56页 |
2.3.6 结论 | 第56页 |
2.4 本章小结 | 第56-57页 |
3 玉米秸秆皮穰分离试验 | 第57-89页 |
3.1 玉米秸秆剥穰试验 | 第57-72页 |
3.1.1 玉米秸秆皮穰叶分离机简介 | 第57-59页 |
3.1.2 皮穰分离试验台设计 | 第59-63页 |
3.1.3 材料和方法 | 第63-65页 |
3.1.4 结果与讨论 | 第65-72页 |
3.1.5 结论 | 第72页 |
3.2 玉米秸秆剥穰功耗试验 | 第72-88页 |
3.2.1 材料和方法 | 第72-76页 |
3.2.2 秸秆皮穰分离能耗的计算 | 第76-80页 |
3.2.3 结果与分析 | 第80-88页 |
3.2.4 结论 | 第88页 |
3.3 本章小结 | 第88-89页 |
4 基于高速摄像的剥穰机理分析 | 第89-107页 |
4.1 皮穰分离过程运动分析 | 第89-94页 |
4.1.1 运动轨迹方程 | 第89-90页 |
4.1.2 剥穰刀的剥穰速度 | 第90页 |
4.1.3 穰颗粒的形状和尺寸 | 第90-92页 |
4.1.4 剥穰深度 | 第92页 |
4.1.5 剥穰节距 | 第92-93页 |
4.1.6 剩余高度 | 第93-94页 |
4.2 皮穰分离过程受力分析 | 第94-95页 |
4.3 穰颗粒运动轨迹理论分析 | 第95-97页 |
4.4 基于高速摄像的穰颗粒运动轨迹验证 | 第97-106页 |
4.4.1 高速摄像系统简介 | 第97-100页 |
4.4.2 不同转速下穰颗粒运动轨迹分析 | 第100-102页 |
4.4.3 剥穰刀旋转对穰颗粒运动的影响及改进 | 第102-106页 |
4.5 本章小结 | 第106-107页 |
5 玉米秸秆皮穰叶分离机设计与试验 | 第107-115页 |
5.1 玉米秸秆皮穰分离机总体设计 | 第107-108页 |
5.2 除叶机构 | 第108-110页 |
5.2.1 喂入对辊及其设计 | 第108-109页 |
5.2.2 Ⅴ齿除叶对辊 | 第109-110页 |
5.2.3 板齿除叶对辊 | 第110页 |
5.3 切割辊与展开部件 | 第110-111页 |
5.4 皮穰分离机构设计 | 第111-113页 |
5.4.1 压平对辊设计 | 第111-112页 |
5.4.2 剥穰部件设计 | 第112-113页 |
5.4.3 输出对辊设计 | 第113页 |
5.5 样机试验 | 第113-114页 |
5.6 本章小结 | 第114-115页 |
6 结论和展望 | 第115-117页 |
6.1 结论 | 第115-116页 |
6.2 创新点 | 第116页 |
6.3 展望 | 第116-117页 |
致谢 | 第117-118页 |
参考文献 | 第118-126页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第126页 |