| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的目的和意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第11-14页 |
| 1.2.1 硬脆材料磨削亚表面损伤机理的研究 | 第11-12页 |
| 1.2.2 硬脆材料亚表面损伤检测与评价的研究 | 第12-14页 |
| 1.2.3 硬脆材料亚表面损伤的预测与控制的研究 | 第14页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 碳化硅陶瓷压痕与刻划亚表面裂纹研究 | 第16-32页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 碳化硅陶瓷压痕亚表面裂纹试验研究 | 第16-25页 |
| 2.2.1 维氏压痕的原理与硬度计算 | 第16-18页 |
| 2.2.2 碳化硅陶瓷压痕形貌分析与断裂韧性计算 | 第18-20页 |
| 2.2.3 亚表面裂纹损伤的检测方法 | 第20-22页 |
| 2.2.4 碳化硅陶瓷压痕亚表面裂纹分析 | 第22-25页 |
| 2.3 碳化硅陶瓷刻划亚表面裂纹的试验研究 | 第25-30页 |
| 2.3.1 碳化硅陶瓷刻划原理与方案 | 第25-27页 |
| 2.3.2 维氏压头刻划形成的表面和亚表面裂纹分析 | 第27-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 碳化硅陶瓷磨削亚表面损伤的试验研究 | 第32-47页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 碳化硅陶瓷磨削亚表面损伤的评价方法 | 第32-36页 |
| 3.2.1 碳化硅陶瓷磨削表面形貌分析 | 第32-34页 |
| 3.2.2 碳化硅陶瓷磨削亚表面损伤的评价指标 | 第34-36页 |
| 3.3 碳化硅陶瓷磨削实验方案的设计 | 第36-37页 |
| 3.4 碳化硅陶瓷磨削试验亚表面裂纹损伤的结果与分析 | 第37-44页 |
| 3.4.1 磨削参数对表面破碎层深度的影响规律 | 第38-39页 |
| 3.4.2 磨削参数对亚表面裂纹最大深度的影响规律 | 第39-40页 |
| 3.4.3 磨削参数对亚表面裂纹分布的影响规律 | 第40-44页 |
| 3.5 磨削亚表面裂纹损伤的工艺参数优化 | 第44-45页 |
| 3.5.1 正交试验的方案设计 | 第44页 |
| 3.5.2 正交试验实验结果分析 | 第44-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 碳化硅陶瓷磨削亚表面裂纹深度的预测 | 第47-58页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 碳化硅陶瓷单颗粒磨削亚表面损伤模型的建立 | 第47-52页 |
| 4.2.1 碳化硅陶瓷的亚表面裂纹扩展形式 | 第47-48页 |
| 4.2.2 基于单颗粒磨削亚表面裂纹深度模型 | 第48-51页 |
| 4.2.3 磨削亚表面裂纹深度与表面粗糙度的比例模型 | 第51-52页 |
| 4.3 亚表面裂纹深度预测模型的试验验证 | 第52-57页 |
| 4.3.1 磨削力预测模型的建立 | 第53-55页 |
| 4.3.2 磨削参数对表面粗糙度的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.3 磨削亚表面裂纹深度预测模型的验证 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
