超超临界锅炉水冷壁管残余应力应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 1 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-14页 |
| 1.1.1 超超临界电站锅炉概况 | 第11页 |
| 1.1.2 锅炉水冷壁管安全事故类型分析 | 第11-13页 |
| 1.1.3 锅炉安全检测技术发展概况 | 第13-14页 |
| 1.2 残余应力测试技术的研究及应用状况 | 第14-19页 |
| 1.2.1 盲孔法测量残余应力 | 第15-16页 |
| 1.2.2 残余应力的 X 射线衍射测量法 | 第16-17页 |
| 1.2.3 其他测试方法 | 第17-18页 |
| 1.2.4 残余应力的有限元分析方法 | 第18-19页 |
| 1.3 研究意义及内容 | 第19-22页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第19-21页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第21-22页 |
| 2 第二章 水冷壁管残余应力测试的基础 | 第22-33页 |
| 2.1 残余应力的本质 | 第22-23页 |
| 2.2 测试对象及方法分析 | 第23-25页 |
| 2.2.1 锅炉水冷壁管结构分析 | 第23-24页 |
| 2.2.2 测试方法选择 | 第24-25页 |
| 2.3 盲孔法测量水冷壁管残余应力的原理和方法 | 第25-29页 |
| 2.3.1 盲孔法残余应力测试的基本原理 | 第25-26页 |
| 2.3.2 应变释放系数标定的原理 | 第26-27页 |
| 2.3.3 盲孔法测量曲面残余应力的分析方法 | 第27-29页 |
| 2.4 盲孔法残余应力测试精度的主要影响因素 | 第29-32页 |
| 2.4.1 孔边塑性应变 | 第29-31页 |
| 2.4.2 孔边切削附加应变 | 第31页 |
| 2.4.3 孔深、孔径及其比率的影响 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 第三章 应变释放系数的有限元模拟分析 | 第33-53页 |
| 3.1 应变释放系数有限元模拟标定的原理 | 第33-34页 |
| 3.2 模型建立及条件设定 | 第34-37页 |
| 3.2.1 模型建立 | 第34页 |
| 3.2.2 网格划分 | 第34-35页 |
| 3.2.3 材料属性及边界条件设定 | 第35-37页 |
| 3.3 应变释放系数的有限元模拟标定 | 第37-39页 |
| 3.3.1 模型求解 | 第37-38页 |
| 3.3.2 释放系数模拟标定 | 第38-39页 |
| 3.4 误差影响因素的有限元模拟分析 | 第39-52页 |
| 3.4.1 曲面的释放系数标定误差分析及修正 | 第39-43页 |
| 3.4.2 孔边塑性变形的模拟分析及修正 | 第43-45页 |
| 3.4.3 孔深孔径之比对标定结果的影响 | 第45-50页 |
| 3.4.4 盲孔直径对标定结果的影响 | 第50-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 4 第四章 水冷壁管残余应力测试方法及应用 | 第53-74页 |
| 4.1 水冷壁管残余应力测试的目的 | 第53-54页 |
| 4.2 水冷壁管残余应力现场测试 | 第54-58页 |
| 4.2.1 水冷壁管残余应力测试区域的选取 | 第54-55页 |
| 4.2.2 残余应力测试系统的组成 | 第55-56页 |
| 4.2.3 残余应力现场测试的方法 | 第56-57页 |
| 4.2.4 残余应力现场测试结果及分析 | 第57-58页 |
| 4.3 水冷壁管应变释放系数的整管拉伸标定实验 | 第58-68页 |
| 4.3.1 标定实验的前期准备 | 第59-61页 |
| 4.3.2 整管拉伸标定实验的方法 | 第61-63页 |
| 4.3.3 标定实验结果的误差分析及处理 | 第63-67页 |
| 4.3.4 实验标定与模拟标定结果的对比 | 第67-68页 |
| 4.4 水冷壁管残余应力水平分析 | 第68-73页 |
| 4.4.1 释放系数实验标定结果的修正 | 第68-70页 |
| 4.4.2 水冷壁管残余应力水平计算 | 第70-71页 |
| 4.4.3 水冷壁管残余应力水平分析 | 第71-73页 |
| 4.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论及展望 | 第74-76页 |
| 结论 | 第74页 |
| 展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83页 |
