高效剃齿工艺及其环保切削液研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 剃齿加工的特点 | 第9-10页 |
| 1.3 剃齿切削液的发展综述 | 第10-12页 |
| 1.3.1 油基切削液 | 第10-11页 |
| 1.3.2 水基切削液 | 第11-12页 |
| 1.4 国内外环保切削液的研究现状及发展趋势 | 第12-15页 |
| 1.4.1 国内外环保切削液的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4.2 环保切削液的发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.5 本文主要研究内容及课题来源 | 第15-16页 |
| 1.5.1 本文主要研究内容 | 第15页 |
| 1.5.2 课题来源 | 第15-16页 |
| 2 剃齿加工及其绿色切削液 | 第16-30页 |
| 2.1 剃齿机床与工具 | 第16-18页 |
| 2.2 剃齿原理与方法 | 第18-26页 |
| 2.2.1 剃齿的基本原理 | 第18-20页 |
| 2.2.2 剃齿的方法 | 第20-23页 |
| 2.2.3 切削用量的选择 | 第23-25页 |
| 2.2.4 影响剃削加工的因素 | 第25-26页 |
| 2.3 绿色切削液 | 第26-28页 |
| 2.3.1 切削液的选择 | 第26-28页 |
| 2.3.2 工艺参数的优化 | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 3 切削液的理化性能与选用方法 | 第30-52页 |
| 3.1 切削液的作用与分类 | 第30-36页 |
| 3.1.1 切削液的作用 | 第30-33页 |
| 3.1.2 切削液的分类 | 第33-36页 |
| 3.2 切削液理化性能试验 | 第36-48页 |
| 3.2.1 乳化安定性 | 第36-37页 |
| 3.2.2 食盐允许量 | 第37-38页 |
| 3.2.3 消泡性 | 第38-41页 |
| 3.2.4 最大无卡咬负荷 PB值 | 第41-42页 |
| 3.2.5 表面张力 | 第42页 |
| 3.2.6 防锈性 | 第42-46页 |
| 3.2.7 机床油漆的适应性 | 第46-48页 |
| 3.3 切削液的选用方法 | 第48-51页 |
| 3.3.1 根据机床要求进行选择 | 第48页 |
| 3.3.2 根据刀具和工件材料进行选择 | 第48-49页 |
| 3.3.3 根据工件材料进行选择 | 第49-50页 |
| 3.3.4 根据加工方法进行选择 | 第50-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 4 剃齿切削液的加工性能试验 | 第52-66页 |
| 4.1 总体设计方案 | 第52页 |
| 4.2 试验条件 | 第52-55页 |
| 4.3 试验结果对比分析 | 第55-62页 |
| 4.3.1 工件质量分析 | 第56-59页 |
| 4.3.2 刀具寿命分析 | 第59-60页 |
| 4.3.3 环保性和成本分析 | 第60-62页 |
| 4.4 切削液的使用与管理 | 第62-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 5 面向绿色制造的剃齿切削液评价与优化方法研究 | 第66-78页 |
| 5.1 剃齿切削液评价方法 | 第66-69页 |
| 5.1.1 切削液选择的目标体系 | 第66-67页 |
| 5.1.2 切削液选择的决策模型 | 第67页 |
| 5.1.3 决策模型求解方法 | 第67-69页 |
| 5.2 剃齿切削液实例加工分析 | 第69-74页 |
| 5.3 切削液系统的优化方案 | 第74-76页 |
| 5.3.1 传统切削液供给系统及存在的问题 | 第74-75页 |
| 5.3.2 工艺参数的优化方案 | 第75-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-78页 |
| 6 总结与期望 | 第78-80页 |
| 6.1 全文总结 | 第78页 |
| 6.2 不足与展望 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-83页 |
