| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外发展研究现状及动态分析 | 第11-16页 |
| 1.2.1 微铣削技术研究现状及发展趋势 | 第11-12页 |
| 1.2.2 微铣削技术在脆性材料上的应用与发展现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 微铣削加工机理 | 第13-14页 |
| 1.2.4 球头铣刀铣削力建模现状 | 第14-15页 |
| 1.2.5 铣削温度的测量方法 | 第15-16页 |
| 1.2.6 铣削温度的研究现状 | 第16页 |
| 1.3 本文做的主要工作 | 第16-18页 |
| 第二章 球头铣刀铣削力建模 | 第18-30页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 螺旋刃球头铣刀几何建模 | 第18-20页 |
| 2.2.1 建立球头铣刀的刃线几何模型 | 第18-20页 |
| 2.3 球头铣刀铣削力模型的建立 | 第20-28页 |
| 2.3.1 切削微元受力分析 | 第20-21页 |
| 2.3.2 铣削过程中瞬时切削厚度 | 第21-23页 |
| 2.3.3 刀具与工件的接触体积 | 第23-25页 |
| 2.3.4 参与切削的切削刃长度 | 第25-27页 |
| 2.3.5 球头铣刀铣削微元三方向的力表示 | 第27-28页 |
| 2.3.6 瞬时铣削合力与平均铣削力 | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 铣削温度场建模及理论分析 | 第30-44页 |
| 3.1 引言 | 第30-31页 |
| 3.2 铣削温度场理论基础 | 第31-36页 |
| 3.2.1 切削热与切削温度 | 第31-32页 |
| 3.2.2 导热微分方程 | 第32页 |
| 3.2.3 热微分方程的建立 | 第32-34页 |
| 3.2.4 热源法理论基础 | 第34-36页 |
| 3.3 铣削温度场解析 | 第36-42页 |
| 3.3.1 建立传热学模型 | 第36-37页 |
| 3.3.2 温度场解析 | 第37-38页 |
| 3.3.3 铣刀与工件接触的热源长度 | 第38-40页 |
| 3.3.4 铣削温度场热源密度 | 第40-42页 |
| 3.3.5 热源面长度 | 第42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 玻璃器件铣削加工机理分析 | 第44-52页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 硬脆材料铣削加工机理 | 第44-45页 |
| 4.3 玻璃器件相变角度下铣削原理分析 | 第45-50页 |
| 4.3.1 分子动力学方法 | 第45-46页 |
| 4.3.2 玻璃结构分子动力学建模 | 第46-48页 |
| 4.3.3 玻璃相变机理分析 | 第48-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 硬脆材料球头铣刀铣削实验研究 | 第52-74页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 玻璃材料微铣削正交实验设计 | 第52-54页 |
| 5.2.1 正交实验原理 | 第52页 |
| 5.2.2 正交试验基本性质 | 第52-53页 |
| 5.2.3 实验方案设计 | 第53-54页 |
| 5.3 实验条件建立 | 第54-62页 |
| 5.3.1 实验平台 | 第54-55页 |
| 5.3.2 微铣削温度测量方法确定 | 第55-56页 |
| 5.3.3 实验仪器 | 第56-57页 |
| 5.3.4 试验参数 | 第57-62页 |
| 5.4 石英玻璃材料塑性域铣削实验及分析 | 第62-68页 |
| 5.4.1 试验参数确定 | 第62-63页 |
| 5.4.2 实验结果分析 | 第63-68页 |
| 5.5 铣削力模型验证 | 第68-72页 |
| 5.5.1 铣削力系数的确定 | 第68-70页 |
| 5.5.2 铣削力模型验证 | 第70-72页 |
| 5.6 本章小结 | 第72-74页 |
| 第六章 总结与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 总结 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第82页 |