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热力耦合摩擦效应下连轧机组的接触动态响应研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 前言第10-18页
    1.1 课题研究的背景及意义第10页
    1.2 PQF连轧机组的基本结构第10-12页
    1.3 国内外的研究现状和发展动态第12-16页
        1.3.1 国内外连轧机组刚度和接触摩擦的研究及发展现状第12-13页
        1.3.2 国内外钢管连轧变形过程的有限元模拟技术的研究第13-15页
        1.3.3 国内外连轧机组动态响应现象的研究及发展现状第15-16页
    1.4 课题研究的内容第16-18页
第二章 轧制接触区的摩擦特性分析第18-25页
    2.1 引言第18页
    2.2 摩擦系数计算的传统模型第18-19页
    2.3 摩擦系数计算模型的问题分析第19-22页
    2.4 摩擦系数计算模型的建立第22页
    2.5 摩擦系数的计算与测试结果分析第22-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第三章 三辊连轧机组的刚度研究第25-36页
    3.1 三辊连轧机组的刚度系数第25-26页
        3.1.1 刚度系数的定义第25页
        3.1.2 刚度系数的求解方法第25-26页
        3.1.3 连轧机组刚度的分布第26页
    3.2 轧制接触区的刚度计算第26-31页
    3.3 轴承的油膜刚度计算第31-35页
        3.3.1 滑动轴承油膜压力形成理论第31-32页
        3.3.2 轴承油膜的动特性计算第32-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 无缝钢管轧制接触力的计算第36-50页
    4.1 轧辊孔型的几何参数第36-37页
    4.2 轧制变形区的划分第37-38页
    4.3 轧制区的接触弧长第38-39页
    4.4 轧制变形区的边界方程第39-41页
    4.5 轧制变形区的接触面积计算第41页
    4.6 连轧机组的轧制力理论计算第41-46页
        4.6.1 减径区单位压力计算第41-43页
        4.6.2 减壁区单位压力计算第43-46页
    4.7 轧制力的有限元计算第46-48页
        4.7.1 无缝钢管的轧制模型第46页
        4.7.2 材料属性的定义第46-47页
        4.7.3 边界条件的定义第47页
        4.7.4 单元网格的划分和接触类型第47-48页
        4.7.5 轧制力的计算第48页
    4.8 本章小结第48-50页
第五章 连轧机组的动态响应计算第50-54页
    5.1 有限元计算模型的建立第50-52页
        5.1.1 连轧机的几何建模第50页
        5.1.2 材料特性定义第50-51页
        5.1.3 边界条件的定义第51-52页
        5.1.4 单元网格的划分和接触类型第52页
    5.2 连轧机组的动态响应计算第52-53页
    5.3 本章小结第53-54页
第六章 实验研究第54-60页
    6.1 实验总体设计第54-57页
        6.1.1 实验方案设计第54页
        6.1.2 实验设备第54-57页
        6.1.3 应变片的标定第57页
    6.2 实验数据分析第57-58页
    6.3 轧制力的实验验证分析第58-59页
    6.4 本章小结第59-60页
第七章 结论与展望第60-62页
参考文献第62-69页
发表论文及参加科研情况说明第69-70页
致谢第70-71页

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