| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-26页 |
| 1.1 选题目的与意义 | 第9-11页 |
| 1.2 热疲劳与热作模具的热疲劳性能 | 第11-18页 |
| 1.2.1 热作模具的性能要求 | 第11-12页 |
| 1.2.2 热作模具的失效形式及其热疲劳性能 | 第12页 |
| 1.2.3 热疲劳的发展历史 | 第12-14页 |
| 1.2.4 热疲劳的影响因素 | 第14-18页 |
| 1.3 焊接修补技术在热作模具钢中的应用 | 第18-20页 |
| 1.4 热作模具钢中电脉冲的应用 | 第20-22页 |
| 1.4.1 电脉冲的应用 | 第20-22页 |
| 1.4.2 电脉冲在模具钢上的应用 | 第22页 |
| 1.5 热处理在模具钢上的应用 | 第22-25页 |
| 1.5.1 热处理在材料上的应用 | 第22-23页 |
| 1.5.2 热处理工艺在模具钢上的应用 | 第23-25页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第25-26页 |
| 第2章 实验材料与方案 | 第26-36页 |
| 2.1 实验材料 | 第26-28页 |
| 2.1.1 实验原材料 | 第26页 |
| 2.1.2 焊接材料 | 第26-27页 |
| 2.1.3 试验设备 | 第27-28页 |
| 2.2 试件的制备 | 第28-30页 |
| 2.2.1 坡口的准备 | 第28页 |
| 2.2.2 试件的焊接 | 第28-30页 |
| 2.2.3 热疲劳试样的制备 | 第30页 |
| 2.3 热处理实验 | 第30-31页 |
| 2.4 试件的电脉冲处理 | 第31-32页 |
| 2.5 焊接试件的处理 | 第32页 |
| 2.6 焊接试件的热疲劳实验 | 第32-33页 |
| 2.7 焊接试件的电阻测试 | 第33-34页 |
| 2.8 热疲劳裂纹观察 | 第34-35页 |
| 2.9 实验流程 | 第35-36页 |
| 第3章 热处理和电脉冲对组织的影响 | 第36-45页 |
| 3.1 热处理对 H13 钢焊接接头的组织的影响 | 第36-40页 |
| 3.1.1 母材区与热影响区的显微组织 | 第36-37页 |
| 3.1.2 H13 钢焊接接头熔合区显微组织 | 第37-39页 |
| 3.1.3 H13 钢焊接接头焊缝显微组织 | 第39-40页 |
| 3.2 电脉冲处理对 H13 钢组织的影响 | 第40-41页 |
| 3.3 电脉冲处理对 H13 钢焊接接头组织的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.1 电脉冲处理前试件焊接接头的显微组织 | 第41-42页 |
| 3.3.2 电脉冲处理后试件焊接接头的显微组织 | 第42-43页 |
| 3.4 电脉冲处理对焊接接头电阻的影响 | 第43-45页 |
| 第4章 热疲劳实验以及疲劳裂纹扩展的分析 | 第45-57页 |
| 4.1 低循环次数（100～500）热疲劳裂纹的萌生和扩展 | 第45-48页 |
| 4.2 1000～2000 次热循环次数对热疲劳裂纹扩展的影响 | 第48-56页 |
| 4.2.1 1000～2000 次热循环后裂纹扩展 | 第48-52页 |
| 4.2.2 热循环疲劳时试件电阻的影响 | 第52-56页 |
| 4.3 热疲劳裂纹的扩展机制 | 第56-57页 |
| 第5章 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
