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H13钢焊接接头热疲劳性能的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-26页
    1.1 选题目的与意义第9-11页
    1.2 热疲劳与热作模具的热疲劳性能第11-18页
        1.2.1 热作模具的性能要求第11-12页
        1.2.2 热作模具的失效形式及其热疲劳性能第12页
        1.2.3 热疲劳的发展历史第12-14页
        1.2.4 热疲劳的影响因素第14-18页
    1.3 焊接修补技术在热作模具钢中的应用第18-20页
    1.4 热作模具钢中电脉冲的应用第20-22页
        1.4.1 电脉冲的应用第20-22页
        1.4.2 电脉冲在模具钢上的应用第22页
    1.5 热处理在模具钢上的应用第22-25页
        1.5.1 热处理在材料上的应用第22-23页
        1.5.2 热处理工艺在模具钢上的应用第23-25页
    1.6 本文的主要研究内容第25-26页
第2章 实验材料与方案第26-36页
    2.1 实验材料第26-28页
        2.1.1 实验原材料第26页
        2.1.2 焊接材料第26-27页
        2.1.3 试验设备第27-28页
    2.2 试件的制备第28-30页
        2.2.1 坡口的准备第28页
        2.2.2 试件的焊接第28-30页
        2.2.3 热疲劳试样的制备第30页
    2.3 热处理实验第30-31页
    2.4 试件的电脉冲处理第31-32页
    2.5 焊接试件的处理第32页
    2.6 焊接试件的热疲劳实验第32-33页
    2.7 焊接试件的电阻测试第33-34页
    2.8 热疲劳裂纹观察第34-35页
    2.9 实验流程第35-36页
第3章 热处理和电脉冲对组织的影响第36-45页
    3.1 热处理对 H13 钢焊接接头的组织的影响第36-40页
        3.1.1 母材区与热影响区的显微组织第36-37页
        3.1.2 H13 钢焊接接头熔合区显微组织第37-39页
        3.1.3 H13 钢焊接接头焊缝显微组织第39-40页
    3.2 电脉冲处理对 H13 钢组织的影响第40-41页
    3.3 电脉冲处理对 H13 钢焊接接头组织的影响第41-43页
        3.3.1 电脉冲处理前试件焊接接头的显微组织第41-42页
        3.3.2 电脉冲处理后试件焊接接头的显微组织第42-43页
    3.4 电脉冲处理对焊接接头电阻的影响第43-45页
第4章 热疲劳实验以及疲劳裂纹扩展的分析第45-57页
    4.1 低循环次数(100~500)热疲劳裂纹的萌生和扩展第45-48页
    4.2 1000~2000 次热循环次数对热疲劳裂纹扩展的影响第48-56页
        4.2.1 1000~2000 次热循环后裂纹扩展第48-52页
        4.2.2 热循环疲劳时试件电阻的影响第52-56页
    4.3 热疲劳裂纹的扩展机制第56-57页
第5章 结论第57-59页
参考文献第59-64页
致谢第64页

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