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纯铜超声振动辅助微体积成形研究

摘要第11-13页
ABSTRACT第13-14页
第1章 绪论第15-23页
    1.1 引言第15-16页
    1.2 超声辅助微成形技术的研究现状及存在问题第16-20页
        1.2.1 理论研究现状第16-18页
        1.2.2 应用研究现状第18-19页
        1.2.3 目前研究中存在的问题第19-20页
    1.3 本文的研究意义及研究内容第20-23页
        1.3.1 研究意义第20页
        1.3.2 研究内容第20-23页
第2章 纯铜超声振动辅助微柱模压实验研究第23-41页
    2.1 引言第23页
    2.2 实验方案设计第23-27页
        2.2.1 实验系统及参数第23-25页
        2.2.2 试样制备与实验方案第25-27页
    2.3 实验结果分析第27-38页
        2.3.1 超声振动对微柱高度的影响第27-30页
        2.3.2 超声振动对显微组织的影响第30-32页
        2.3.3 微柱形貌SEM图像分析第32-35页
        2.3.4 微柱粗糙度分析第35-38页
    2.4 本章小结第38-41页
第3章 超声振动辅助微柱模压数值模拟分析第41-53页
    3.1 引言第41页
    3.2 ABAQUS简介第41-42页
    3.3 纯铜微柱模压过程几何建模第42-45页
    3.4 数值模拟结果及分析第45-51页
        3.4.1 超声振动对应力应变分布的影响第45-46页
        3.4.2 超声振动对微柱高度的影响第46-48页
        3.4.3 超声振动对接触压力的影响第48-49页
        3.4.4 超声振动对摩擦力的影响第49-50页
        3.4.5 超声振动对速度的影响第50-51页
    3.5 本章小结第51-53页
第4章 纯铜超声振动辅助微镦粗实验研究第53-69页
    4.1 引言第53页
    4.2 实验方案设计第53-55页
        4.2.1 实验设备及参数第53-54页
        4.2.2 试样制备与实验方案第54-55页
    4.3 实验结果分析第55-67页
        4.3.1 超声振动对镦粗载荷的影响第55-58页
        4.3.2 超声振动对材料流动应力的影响第58-63页
        4.3.3 表面形貌SEM图像分析第63-65页
        4.3.4 微镦粗表面粗糙度分析第65-67页
    4.4 本章小结第67-69页
第5章 纯铜超声振动辅助微镦粗数值模拟分析第69-81页
    5.1 引言第69页
    5.2 纯铜微镦粗过程几何建模第69-71页
    5.3 数值模拟结果及分析第71-79页
        5.3.1 应力应变云图第71-72页
        5.3.2 应力应变曲线第72-73页
        5.3.3 超声振动对变形速度的影响第73-76页
        5.3.4 超声振动对接触压力的影响第76页
        5.3.5 超声振动对摩擦力的影响第76-77页
        5.3.6 超声振动对试样/模具界面上节点径向位移的影响第77-79页
    5.4 本章小结第79-81页
第6章 结论与展望第81-85页
    6.1 结论第81-82页
    6.2 展望第82-85页
参考文献第85-91页
致谢第91-93页
攻读硕士学位期间参与的科研项目第93-94页
学位论文评阅及答辩情况表第94页

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