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AZ31镁合金分流模挤出型材微观组织与力学性能研究

摘要第11-13页
Abstract第13-14页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 引言第15-16页
    1.2 镁合金材料及其加工第16页
    1.3 第二相及初始坯料状态对镁合金挤出型材组织和性能的影响第16-18页
    1.4 挤压工艺参数对镁合金型材组织与性能的影响第18-19页
    1.5 空心型材分流模挤压工艺的研究现状第19-20页
    1.6 目前存在的主要问题第20-21页
    1.7 本文研究的主要内容第21-23页
第二章 AZ31镁合金分流模挤压过程微观组织演变规律第23-43页
    2.1 引言第23-24页
    2.2 AZ31镁合金分流模挤压实验第24-28页
        2.2.1 挤压实验装置第24-25页
        2.2.2 挤压实验方法第25页
        2.2.3 取样与微观组织分析第25-28页
    2.3 AZ31镁合金分流模挤压过程数值建模第28-29页
        2.3.1 网格划分第28-29页
        2.3.2 参数的选择与设置第29页
    2.4 数值模拟结果与分析第29-31页
        2.4.1 挤压载荷第29-30页
        2.4.2 挤压过程应变与应变速率第30-31页
    2.5 实验结果与分析第31-41页
        2.5.1 均质态AZ31镁合金微观组织第31-32页
        2.5.2 焊合室内材料微观组织第32-33页
        2.5.3 焊缝区微观组织的动态演变规律第33-38页
        2.5.4 基体区微观组织的动态演变规律第38-41页
    2.6 本章小结第41-43页
第三章 挤压温度对AZ31镁合金分流模挤出型材微观组织与焊合质量的影响第43-55页
    3.1 引言第43-44页
    3.2 实验方法与组织观察第44-45页
        3.2.1 实验方法第44页
        3.2.2 金相试样及拉伸试样取样位置的确定第44-45页
    3.3 数值模拟方法第45页
    3.4 分流模挤出型材微观组织分析第45-48页
        3.4.1 微观组织分布特点第45-46页
        3.4.2 挤压温度对焊缝区晶粒尺寸的影响第46-48页
    3.5 分流模挤出型材力学性能第48-50页
        3.5.1 拉伸性能第48-49页
        3.5.2 拉伸断口形貌分析第49-50页
    3.6 纵向焊缝质量的预测与表征第50-52页
        3.6.1 基于Q准则的焊合质量表征第50-51页
        3.6.2 基于J准则的焊合质量表征第51-52页
        3.6.3 AZ31镁合金型材焊缝质量分析第52页
    3.7 本章小结第52-55页
第四章 初始坯料对AZ31镁合金分流模挤出型材微观组织和力学性能的影响第55-69页
    4.1 引言第55-56页
    4.2 实验方法与组织观察第56-58页
        4.2.1 初始坯料的制备及其微观组织第56-57页
        4.2.2 实验方法及取样第57-58页
    4.3 挤压载荷-行程曲线第58-59页
    4.4 挤出型材微观组织第59-65页
        4.4.1 型材焊缝区微观组织第59-61页
        4.4.2 型材基体区微观组织第61-62页
        4.4.3 型材晶粒取向分析第62-65页
            4.4.3.1 焊缝区晶粒取向分析第62-63页
            4.4.3.2 基体区晶粒取向分析第63-64页
            4.4.3.3 型材取向差分布分析第64-65页
    4.5 型材的力学性能第65-68页
        4.5.1 拉伸性能第66页
        4.5.2 断口形貌第66-67页
        4.5.3 显微硬度第67-68页
    4.6 本章小结第68-69页
第五章 结论与展望第69-71页
    5.1 结论第69-70页
    5.2 展望第70-71页
参考文献第71-79页
致谢第79-81页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第81-83页
攻读硕士学位期间参与的科研项目第83-84页
学位论文评阅及答辩情况表第84页

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