摘要 | 第11-13页 |
Abstract | 第13-14页 |
第一章 绪论 | 第15-23页 |
1.1 引言 | 第15-16页 |
1.2 镁合金材料及其加工 | 第16页 |
1.3 第二相及初始坯料状态对镁合金挤出型材组织和性能的影响 | 第16-18页 |
1.4 挤压工艺参数对镁合金型材组织与性能的影响 | 第18-19页 |
1.5 空心型材分流模挤压工艺的研究现状 | 第19-20页 |
1.6 目前存在的主要问题 | 第20-21页 |
1.7 本文研究的主要内容 | 第21-23页 |
第二章 AZ31镁合金分流模挤压过程微观组织演变规律 | 第23-43页 |
2.1 引言 | 第23-24页 |
2.2 AZ31镁合金分流模挤压实验 | 第24-28页 |
2.2.1 挤压实验装置 | 第24-25页 |
2.2.2 挤压实验方法 | 第25页 |
2.2.3 取样与微观组织分析 | 第25-28页 |
2.3 AZ31镁合金分流模挤压过程数值建模 | 第28-29页 |
2.3.1 网格划分 | 第28-29页 |
2.3.2 参数的选择与设置 | 第29页 |
2.4 数值模拟结果与分析 | 第29-31页 |
2.4.1 挤压载荷 | 第29-30页 |
2.4.2 挤压过程应变与应变速率 | 第30-31页 |
2.5 实验结果与分析 | 第31-41页 |
2.5.1 均质态AZ31镁合金微观组织 | 第31-32页 |
2.5.2 焊合室内材料微观组织 | 第32-33页 |
2.5.3 焊缝区微观组织的动态演变规律 | 第33-38页 |
2.5.4 基体区微观组织的动态演变规律 | 第38-41页 |
2.6 本章小结 | 第41-43页 |
第三章 挤压温度对AZ31镁合金分流模挤出型材微观组织与焊合质量的影响 | 第43-55页 |
3.1 引言 | 第43-44页 |
3.2 实验方法与组织观察 | 第44-45页 |
3.2.1 实验方法 | 第44页 |
3.2.2 金相试样及拉伸试样取样位置的确定 | 第44-45页 |
3.3 数值模拟方法 | 第45页 |
3.4 分流模挤出型材微观组织分析 | 第45-48页 |
3.4.1 微观组织分布特点 | 第45-46页 |
3.4.2 挤压温度对焊缝区晶粒尺寸的影响 | 第46-48页 |
3.5 分流模挤出型材力学性能 | 第48-50页 |
3.5.1 拉伸性能 | 第48-49页 |
3.5.2 拉伸断口形貌分析 | 第49-50页 |
3.6 纵向焊缝质量的预测与表征 | 第50-52页 |
3.6.1 基于Q准则的焊合质量表征 | 第50-51页 |
3.6.2 基于J准则的焊合质量表征 | 第51-52页 |
3.6.3 AZ31镁合金型材焊缝质量分析 | 第52页 |
3.7 本章小结 | 第52-55页 |
第四章 初始坯料对AZ31镁合金分流模挤出型材微观组织和力学性能的影响 | 第55-69页 |
4.1 引言 | 第55-56页 |
4.2 实验方法与组织观察 | 第56-58页 |
4.2.1 初始坯料的制备及其微观组织 | 第56-57页 |
4.2.2 实验方法及取样 | 第57-58页 |
4.3 挤压载荷-行程曲线 | 第58-59页 |
4.4 挤出型材微观组织 | 第59-65页 |
4.4.1 型材焊缝区微观组织 | 第59-61页 |
4.4.2 型材基体区微观组织 | 第61-62页 |
4.4.3 型材晶粒取向分析 | 第62-65页 |
4.4.3.1 焊缝区晶粒取向分析 | 第62-63页 |
4.4.3.2 基体区晶粒取向分析 | 第63-64页 |
4.4.3.3 型材取向差分布分析 | 第64-65页 |
4.5 型材的力学性能 | 第65-68页 |
4.5.1 拉伸性能 | 第66页 |
4.5.2 断口形貌 | 第66-67页 |
4.5.3 显微硬度 | 第67-68页 |
4.6 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 结论与展望 | 第69-71页 |
5.1 结论 | 第69-70页 |
5.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-79页 |
致谢 | 第79-81页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第81-83页 |
攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第83-84页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第84页 |