| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-13页 |
| 引言 | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-37页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第15-16页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.1.2 机械离心粒化机理研究的意义 | 第15-16页 |
| 1.2 传统高炉渣处理工艺进展 | 第16-21页 |
| 1.2.1 水淬法高炉渣处理工艺 | 第16-21页 |
| 1.2.2 泡渣法高炉渣处理工艺 | 第21页 |
| 1.2.3 高炉干渣处理工艺 | 第21页 |
| 1.3 高炉渣干法处理工艺进展 | 第21-33页 |
| 1.3.1 机械破碎法 | 第22-25页 |
| 1.3.2 风淬法 | 第25-28页 |
| 1.3.3 离心法 | 第28-33页 |
| 1.4 本文主要研究内容和创新点 | 第33-37页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第33-35页 |
| 1.4.2 创新点 | 第35-37页 |
| 第2章 高温液态熔渣机械离心粒化机理研究 | 第37-47页 |
| 2.1 熔融态高炉渣离心粒化破碎机理 | 第37-40页 |
| 2.2 热态粒化高炉渣物相演化相变研究 | 第40-42页 |
| 2.2.1 物相演化过程传热模型的建立 | 第40-42页 |
| 2.2.2 高炉渣物相演化特点 | 第42页 |
| 2.3 渣粒的物相演化传热研究 | 第42-45页 |
| 2.3.1 粒化渣粒的固液相变演化物理模型 | 第42页 |
| 2.3.2 高炉渣物相演化传热特点 | 第42-44页 |
| 2.3.3 液态熔渣物相演化传热分析 | 第44-45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第3章 熔渣粒化过程中流动传热规律与熔渣中液固相变演化规律研究 | 第47-73页 |
| 3.1 熔渣未离开粒化盘时的流动、传热规律研究 | 第47-54页 |
| 3.1.1 基本假设和控制方程 | 第47-49页 |
| 3.1.2 建模、计算域和边界条件 | 第49-52页 |
| 3.1.3 模拟计算求解 | 第52-53页 |
| 3.1.4 操作参数对渣膜厚度和温度的影响 | 第53-54页 |
| 3.2 熔渣颗粒化初始阶段时的流动与传热过程的规律研究 | 第54-59页 |
| 3.2.1 基本假设和控制方程 | 第54-55页 |
| 3.2.2 建模、计算域和边界条件 | 第55-57页 |
| 3.2.3 模拟计算求解 | 第57-59页 |
| 3.3 单个渣颗粒物相演化模拟 | 第59-71页 |
| 3.3.1 基本假设和控制方程 | 第60-61页 |
| 3.3.2 建模、计算域和边界条件 | 第61-63页 |
| 3.3.4 规律研究结果和分析 | 第63-64页 |
| 3.3.5 相变演化过程影响的多因素分析 | 第64-71页 |
| 3.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 第4章 高炉渣机械离心粒化优化实验研究 | 第73-95页 |
| 4.1 高炉渣自身性能对离心粒化工艺影响规律的研究 | 第73-81页 |
| 4.1.1 高炉渣高温性能对离心粒化工艺影响规律的研究 | 第73-76页 |
| 4.1.2 炉渣黏度和熔化性温度的研究 | 第76-81页 |
| 4.2 高炉渣离心粒化实验平台的搭建 | 第81-89页 |
| 4.2.1 高炉渣的高温熔融与流向设计 | 第82-83页 |
| 4.2.2 高温熔渣离心粒化系统 | 第83-84页 |
| 4.2.3 高温熔渣离心粒化过程的高速摄像监控设计 | 第84-85页 |
| 4.2.4 高温液态熔渣的离心粒化装置设计 | 第85-89页 |
| 4.3 高炉渣机械离心粒化实验结果及分析 | 第89-92页 |
| 4.3.1 粒化盘直径对试验结果的影响分析 | 第89-90页 |
| 4.3.2 粒化盘转速对试验结果的影响分析 | 第90-92页 |
| 4.4 本章小结 | 第92-95页 |
| 第5章 高炉渣机械离心粒化关键技术研究 | 第95-129页 |
| 5.1 高炉渣机械离心粒化关键技术研究的理论基础 | 第95页 |
| 5.2 高温液态熔渣离心粒化试验研究基础 | 第95-96页 |
| 5.3 高炉渣机械离心粒化关键技术研究思路 | 第96-100页 |
| 5.3.1 熔渣温度的差异 | 第97-98页 |
| 5.3.2 熔渣流量的差异 | 第98页 |
| 5.3.3 熔渣粒化实验持续时间的差异 | 第98页 |
| 5.3.4 熔渣机械离心粒化操控参数的差异 | 第98页 |
| 5.3.5 熔渣飞行过程中热交换冷却过程环境的差异 | 第98-99页 |
| 5.3.6 熔渣温降特点的差异 | 第99页 |
| 5.3.7 高炉渣余热回收两级换热理念的创新 | 第99-100页 |
| 5.4 高炉渣机械离心粒化关键技术研究实施过程 | 第100-104页 |
| 5.4.1 高温熔渣机械离心粒化关键技术研究场地的选择 | 第100-101页 |
| 5.4.2 高温熔渣余热回收关键技术研究平台的建设 | 第101-102页 |
| 5.4.3 高温熔渣机械离心粒化关键技术研究实施过程 | 第102-104页 |
| 5.5 高温液态熔渣离心粒化试验结果分析 | 第104-120页 |
| 5.5.1 临界转速的确认研究结果 | 第105-106页 |
| 5.5.2 最佳转速的确认研究结果 | 第106-110页 |
| 5.5.3 二级换热系统的换热效果分析 | 第110-118页 |
| 5.5.4 粒化渣颗粒的微观结构分析 | 第118-120页 |
| 5.6 高温熔渣离心粒化关键技术研究实施过程中取得的创造性成果 | 第120-127页 |
| 5.6.1 “快速通过”理念解决了炉渣温降快、黏度大的限制环节 | 第120-122页 |
| 5.6.2 粒化器给渣流速的控制方法创新 | 第122-123页 |
| 5.6.3 关键技术研究粒化过程冷却措施技术创新 | 第123-125页 |
| 5.6.4 核心设备的结构创新 | 第125-127页 |
| 5.7 本章小结 | 第127-129页 |
| 第6章 结论与展望 | 第129-133页 |
| 参考文献 | 第133-139页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及科研工作 | 第139-141页 |
| 致谢 | 第141页 |
