| 摘要 | 第10-11页 |
| Abstract | 第11-12页 |
| 1 引言 | 第13-22页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-20页 |
| 1.2.1 国内外农作物秸秆研究及利用现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 秸秆纤维制取研究现状和发展趋势 | 第15-16页 |
| 1.2.3 秸秆纤维制取机研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.4 喂料系统研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3 研究的主要内容和方法 | 第20页 |
| 1.4 技术路线 | 第20-22页 |
| 2 预处理后大豆秸秆原料物料特性研究 | 第22-31页 |
| 2.1 试验的目的及意义 | 第22页 |
| 2.2 浸泡后不同粒度与不同浸泡时间大豆秸秆原料堆积密度的研究 | 第22-26页 |
| 2.2.1 试验材料与方法 | 第22-23页 |
| 2.2.2 试验结果与分析 | 第23-26页 |
| 2.3 粒度测定 | 第26-27页 |
| 2.3.1 试验材料与方法 | 第26-27页 |
| 2.3.2 试验结果 | 第27页 |
| 2.4 浸泡后大豆秸秆原料滑动摩擦角的测定 | 第27-29页 |
| 2.4.1 试验材料与方法 | 第27-28页 |
| 2.4.2 试验结果与分析 | 第28-29页 |
| 2.5 浸泡后大豆秸秆表观密度的测定 | 第29-30页 |
| 2.5.1 试验材料与方法 | 第29页 |
| 2.5.2 试验结果 | 第29-30页 |
| 2.6 小结 | 第30-31页 |
| 3 原料供给系统的设计 | 第31-58页 |
| 3.1 技术要求 | 第31页 |
| 3.2 总体方案设计 | 第31-32页 |
| 3.2.1 原料供给系统工作过程 | 第31页 |
| 3.2.2 总体方案 | 第31-32页 |
| 3.3 强制喂入装置的研究与改进 | 第32-36页 |
| 3.3.1 强制喂入装置问题与分析 | 第32-33页 |
| 3.3.2 总体方案设计 | 第33-34页 |
| 3.3.3 机架及料斗的设计 | 第34页 |
| 3.3.4 螺旋轴的设计 | 第34-36页 |
| 3.3.5 转速的计算 | 第36页 |
| 3.3.6 电机的选择 | 第36页 |
| 3.3.7 带轮的设计 | 第36页 |
| 3.4 浸泡清洗装置的设计 | 第36-45页 |
| 3.4.1 总体设计 | 第36-37页 |
| 3.4.2 机架及料槽的设计 | 第37页 |
| 3.4.3 搅拌机构的设计 | 第37-39页 |
| 3.4.4 功率的计算 | 第39页 |
| 3.4.5 电机的选择 | 第39-40页 |
| 3.4.6 传动机构的设计 | 第40-41页 |
| 3.4.7 控制系统的设计 | 第41-43页 |
| 3.4.8 搅拌机构模态分析 | 第43-45页 |
| 3.5 输送装置的设计 | 第45-51页 |
| 3.5.1 结构设计及工作原理 | 第46页 |
| 3.5.2 耙齿的设计 | 第46-47页 |
| 3.5.3 输送槽及机架的设计 | 第47-48页 |
| 3.5.4 张紧装置的设计 | 第48页 |
| 3.5.5 辊筒的设计 | 第48-49页 |
| 3.5.6 输送量的计算 | 第49-50页 |
| 3.5.7 电机的选择 | 第50页 |
| 3.5.8 传动机构的设计 | 第50-51页 |
| 3.6 捞取装置的设计 | 第51-57页 |
| 3.6.1 曲柄摇杆的设计 | 第52-53页 |
| 3.6.2 耙子的设计 | 第53页 |
| 3.6.3 捞取装置仿真分析 | 第53-54页 |
| 3.6.4 带轮的设计 | 第54页 |
| 3.6.5 耙子的静力学分析 | 第54-57页 |
| 3.7 小结 | 第57-58页 |
| 4 捞取装置参数优化试验 | 第58-61页 |
| 4.1 试验材料 | 第58页 |
| 4.2 试样准备 | 第58页 |
| 4.3 试验仪器及设备 | 第58页 |
| 4.4 试验方法 | 第58-59页 |
| 4.5 试验结果及分析 | 第59-60页 |
| 4.6 参数优化与验证 | 第60页 |
| 4.7 小结 | 第60-61页 |
| 5 结论及创新点 | 第61-62页 |
| 5.1 结论 | 第61页 |
| 5.2 创新点 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第66页 |