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光伏玻璃压延成型的有限元模拟及质量控制研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景第11页
    1.2 光伏玻璃介绍第11-13页
        1.2.1 光伏玻璃的定义及应用第11-12页
        1.2.2 光伏玻璃的分类和技术要求第12页
        1.2.3 提高光伏玻璃透光率的措施第12-13页
    1.3 国内外对玻璃的研究概述第13-15页
        1.3.1 国内对玻璃的研究概述第13-14页
        1.3.2 国外对玻璃的研究概述第14-15页
    1.4 光伏玻璃压延成型常见的质量问题第15-16页
    1.5 课题研究的目的和意义第16页
    1.6 课题研究内容第16-17页
    1.7 课题研究的方法及技术路线第17-18页
    1.8 本章小结第18-19页
2 光伏玻璃压延成型与数值模拟的理论基础第19-26页
    2.1 光伏玻璃压延成型方法及其特征概述第19页
    2.2 光伏玻璃压延过程和影响成型质量的因素第19-20页
    2.3 玻璃物理特性第20-23页
        2.3.1 玻璃的热膨胀系数第20-21页
        2.3.2 玻璃的比热容第21页
        2.3.3 玻璃的导热系数第21-22页
        2.3.4 玻璃的热稳定性第22页
        2.3.5 玻璃的粘度第22-23页
    2.4 数值模拟的特点第23-24页
    2.5 有限元模拟软件介绍第24-25页
    2.6 本章小结第25-26页
3 光伏玻璃压花成型辊压力精确控制研究第26-35页
    3.1 辊压延力的作用及研究意义第26-27页
    3.2 光伏玻璃压延成型和压延力计算基本理论模型第27-29页
        3.2.1 流动传热模型第27-28页
        3.2.2 粘度模型第28页
        3.2.3 压延力计算模型第28-29页
    3.3 光伏玻璃辊压延力模拟过程第29-33页
        3.3.1 导入几何模型第29-30页
        3.3.2 模拟边界条件的设定第30页
        3.3.3 数值模拟结果及分析第30-33页
    3.4 网格细化对圧延力波动的影响第33-34页
    3.5 本章小结第34-35页
4 压延过程中光伏玻璃瞬态温度场分析第35-46页
    4.1 温度场对光伏玻璃成型质量的作用第35页
    4.2 热传导方程及其定解条件第35-36页
    4.3 压延成型过程温度建模理论第36-37页
    4.4 几何模型及其边界条件第37-39页
        4.4.1 几何模型的简化与建立第37-38页
        4.4.2 网格划分第38页
        4.4.3 边界条件设置第38-39页
    4.5 模拟结果及其分析第39-45页
        4.5.1 压延辊速度对光伏玻璃温度场的作用第40-41页
        4.5.2 压下率对光伏玻璃温度场的作用第41-42页
        4.5.3 压辊直径对玻璃温度场的作用第42-43页
        4.5.4 压延辊表面温度对光伏玻璃温度场的作用第43-45页
    4.6 本章小结第45-46页
5 光伏玻璃析晶温度探究第46-53页
    5.1 玻璃析晶原理第46-47页
    5.2 玻璃不出现析晶的特点第47页
    5.3 光伏玻璃的析晶计算模型第47-51页
    5.4 模拟方法与结果第51-52页
    5.5 本章小结第52-53页
6 实验研究第53-61页
    6.1 数值模拟和实验研究的特点第53页
    6.2 实验设备第53-56页
        6.2.1 压延机第53-54页
        6.2.2 红外测温仪第54-55页
        6.2.3 同步热分析仪第55页
        6.2.4 高温马弗炉第55-56页
    6.3 压延力实验验证第56-57页
    6.4 温度场实验方法及其结论第57-58页
    6.5 光伏玻璃析晶的实验研究及应用验证第58-59页
    6.6 本章小结第59-61页
总结与展望第61-63页
    全文总结第61页
    研究展望第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
个人简历第68页

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