光伏玻璃压延成型的有限元模拟及质量控制研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究背景 | 第11页 |
1.2 光伏玻璃介绍 | 第11-13页 |
1.2.1 光伏玻璃的定义及应用 | 第11-12页 |
1.2.2 光伏玻璃的分类和技术要求 | 第12页 |
1.2.3 提高光伏玻璃透光率的措施 | 第12-13页 |
1.3 国内外对玻璃的研究概述 | 第13-15页 |
1.3.1 国内对玻璃的研究概述 | 第13-14页 |
1.3.2 国外对玻璃的研究概述 | 第14-15页 |
1.4 光伏玻璃压延成型常见的质量问题 | 第15-16页 |
1.5 课题研究的目的和意义 | 第16页 |
1.6 课题研究内容 | 第16-17页 |
1.7 课题研究的方法及技术路线 | 第17-18页 |
1.8 本章小结 | 第18-19页 |
2 光伏玻璃压延成型与数值模拟的理论基础 | 第19-26页 |
2.1 光伏玻璃压延成型方法及其特征概述 | 第19页 |
2.2 光伏玻璃压延过程和影响成型质量的因素 | 第19-20页 |
2.3 玻璃物理特性 | 第20-23页 |
2.3.1 玻璃的热膨胀系数 | 第20-21页 |
2.3.2 玻璃的比热容 | 第21页 |
2.3.3 玻璃的导热系数 | 第21-22页 |
2.3.4 玻璃的热稳定性 | 第22页 |
2.3.5 玻璃的粘度 | 第22-23页 |
2.4 数值模拟的特点 | 第23-24页 |
2.5 有限元模拟软件介绍 | 第24-25页 |
2.6 本章小结 | 第25-26页 |
3 光伏玻璃压花成型辊压力精确控制研究 | 第26-35页 |
3.1 辊压延力的作用及研究意义 | 第26-27页 |
3.2 光伏玻璃压延成型和压延力计算基本理论模型 | 第27-29页 |
3.2.1 流动传热模型 | 第27-28页 |
3.2.2 粘度模型 | 第28页 |
3.2.3 压延力计算模型 | 第28-29页 |
3.3 光伏玻璃辊压延力模拟过程 | 第29-33页 |
3.3.1 导入几何模型 | 第29-30页 |
3.3.2 模拟边界条件的设定 | 第30页 |
3.3.3 数值模拟结果及分析 | 第30-33页 |
3.4 网格细化对圧延力波动的影响 | 第33-34页 |
3.5 本章小结 | 第34-35页 |
4 压延过程中光伏玻璃瞬态温度场分析 | 第35-46页 |
4.1 温度场对光伏玻璃成型质量的作用 | 第35页 |
4.2 热传导方程及其定解条件 | 第35-36页 |
4.3 压延成型过程温度建模理论 | 第36-37页 |
4.4 几何模型及其边界条件 | 第37-39页 |
4.4.1 几何模型的简化与建立 | 第37-38页 |
4.4.2 网格划分 | 第38页 |
4.4.3 边界条件设置 | 第38-39页 |
4.5 模拟结果及其分析 | 第39-45页 |
4.5.1 压延辊速度对光伏玻璃温度场的作用 | 第40-41页 |
4.5.2 压下率对光伏玻璃温度场的作用 | 第41-42页 |
4.5.3 压辊直径对玻璃温度场的作用 | 第42-43页 |
4.5.4 压延辊表面温度对光伏玻璃温度场的作用 | 第43-45页 |
4.6 本章小结 | 第45-46页 |
5 光伏玻璃析晶温度探究 | 第46-53页 |
5.1 玻璃析晶原理 | 第46-47页 |
5.2 玻璃不出现析晶的特点 | 第47页 |
5.3 光伏玻璃的析晶计算模型 | 第47-51页 |
5.4 模拟方法与结果 | 第51-52页 |
5.5 本章小结 | 第52-53页 |
6 实验研究 | 第53-61页 |
6.1 数值模拟和实验研究的特点 | 第53页 |
6.2 实验设备 | 第53-56页 |
6.2.1 压延机 | 第53-54页 |
6.2.2 红外测温仪 | 第54-55页 |
6.2.3 同步热分析仪 | 第55页 |
6.2.4 高温马弗炉 | 第55-56页 |
6.3 压延力实验验证 | 第56-57页 |
6.4 温度场实验方法及其结论 | 第57-58页 |
6.5 光伏玻璃析晶的实验研究及应用验证 | 第58-59页 |
6.6 本章小结 | 第59-61页 |
总结与展望 | 第61-63页 |
全文总结 | 第61页 |
研究展望 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
个人简历 | 第68页 |