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帘线钢晶界渗碳体的控制研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 文献综述第8-19页
    1.1 钢帘线第8-13页
        1.1.1 钢帘线简介第8页
        1.1.2 钢帘线的生产第8-11页
        1.1.3 研发钢帘线的意义第11-12页
        1.1.4 国内外钢帘线发展现状第12-13页
        1.1.5 钢帘线的未来发展趋势第13页
    1.2 帘线钢第13-16页
        1.2.1 帘线钢发展现状第13-14页
        1.2.2 帘线钢的生产工艺第14页
        1.2.3 帘线钢的质量控制第14-16页
    1.3 晶界渗碳体第16-18页
        1.3.1 晶界渗碳体简介第16页
        1.3.2 晶界渗碳体产生、危害及消除方法第16-17页
        1.3.3 国内外晶界渗碳体控制研究概况第17-18页
    1.4 本课题的研究目的和意义第18-19页
第二章 GBC最佳腐蚀方法的摸索第19-23页
    2.1 前言第19页
    2.2 试验材料及方法第19-20页
    2.3 结果与分析第20-21页
        2.3.1 方法A第20页
        2.3.2 方法B第20页
        2.3.3 方法C第20-21页
        2.3.4 方法D第21页
    2.4 对比与分析第21-22页
        2.4.1 对比第21-22页
        2.4.2 分析第22页
    2.5 小结第22-23页
第三章 控冷研究第23-34页
    3.1 前言第23页
    3.2 不同级别帘线钢(70/80)控冷组织对比第23-28页
        3.2.1 实验材料及方法第23-24页
        3.2.2 实验结果与分析第24-28页
        3.2.3 小结第28页
    3.3 80 帘线钢轧后控冷研究第28-34页
        3.3.1 实验材料及方法第28-29页
        3.3.2 实验结果与分析第29-32页
        3.3.3 对A 钢厂轧后控冷工艺的建议第32-33页
        3.3.4 小结第33-34页
第四章 微合金化研究第34-45页
    4.1 Cr 微合金化第34-40页
        4.1.1 实验材料及方法第34页
        4.1.2 实验结果及分析第34-40页
        4.1.3 小结第40页
    4.2 V 微合金化第40-45页
        4.2.1 实验材料及方法第41页
        4.2.2 实验结果及分析第41-44页
        4.2.3 讨论第44页
        4.2.4 小结第44-45页
第五章 结论第45-46页
参考文献第46-49页
致谢第49-50页
在学研究成果第50页

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