| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 课题的背景及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 耐磨堆焊技术的研究现状及发展趋势 | 第12页 |
| 1.3 金属材料与氧化铝陶瓷连接工艺技术 | 第12-13页 |
| 1.4 氧化铝陶瓷与金属材料的铸造工艺 | 第13-14页 |
| 1.5 焊接数值模拟的研究进展现状 | 第14-15页 |
| 1.6 本课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 第2章 试验方法 | 第16-21页 |
| 2.1 实验材料及设备 | 第16-18页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第16-17页 |
| 2.1.2 试验堆焊设备及原理 | 第17-18页 |
| 2.2 堆焊实验工艺参数及方法 | 第18-21页 |
| 2.2.1 试验堆焊工艺方法 | 第18-19页 |
| 2.2.2 堆焊接头的形式 | 第19-21页 |
| 第3章 数值模拟堆焊过程中温度场分析 | 第21-34页 |
| 3.1 MARC软件简介 | 第21-22页 |
| 3.1.1 MARC软件的板块与功能 | 第21页 |
| 3.1.2 MARC软件的“生死”单元技术 | 第21-22页 |
| 3.2 运用有限元软件建立分析模型 | 第22-27页 |
| 3.2.1 实体模型的网格划分 | 第22-23页 |
| 3.2.2 模拟试验材料的选择 | 第23-24页 |
| 3.2.3 网格模型边界条件的施加 | 第24-25页 |
| 3.2.4 堆焊热源及工艺参数设定 | 第25-27页 |
| 3.3 有限元的模拟分析计算 | 第27-28页 |
| 3.4 堆焊陶瓷棒过程温度场结果分析 | 第28-30页 |
| 3.5 堆焊陶瓷管过程温度场结果分析 | 第30-33页 |
| 3.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 数值模拟焊后陶瓷所受应力分布及分析 | 第34-49页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 不同材料堆焊陶瓷棒焊后应力分析 | 第34-39页 |
| 4.2.1 Fe-05Ⅱ焊条焊后陶瓷棒受力分析 | 第34-35页 |
| 4.2.2 YD397-1 焊丝焊后陶瓷棒受力分析 | 第35-37页 |
| 4.2.3 J422 焊条焊后陶瓷棒受力分析 | 第37-38页 |
| 4.2.4 ER50-4 焊丝焊后陶瓷棒受力分析 | 第38-39页 |
| 4.3 不同材料堆焊陶瓷管焊后应力分析 | 第39-44页 |
| 4.3.1 Fe-05Ⅱ焊条焊后陶瓷管受力分析 | 第39-40页 |
| 4.3.2 YD397-1 焊丝焊后陶瓷管受力分析 | 第40-41页 |
| 4.3.3 J422 焊条焊后陶瓷管受力分析 | 第41-43页 |
| 4.3.4 ER50-4 焊丝焊后陶瓷管受力分析 | 第43-44页 |
| 4.4 陶瓷棒、陶瓷管所受等效应力对比 | 第44页 |
| 4.5 焊后等效塑性应变分析 | 第44-45页 |
| 4.6 堆焊过程中模型的变形演变 | 第45-47页 |
| 4.7 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 实验验证 | 第49-53页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 堆焊实验工艺 | 第49-50页 |
| 5.3 结果分析 | 第50-51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 致谢 | 第58页 |