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“改进共轭梯度算法”应用于轧制过程的耦合计算

中文摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-11页
    1.1 现代轧制理论的发展第9页
    1.2 现代轧制理论的数值方法第9-10页
        1.2.1 刚塑性有限元的发展历程第9页
        1.2.2 轧制中的耦合数值求解第9-10页
    1.3 有限元软件在轧制求解过程中的应用第10页
    1.4 本文主要工作第10-11页
第2章 轧制过程的理论基础第11-23页
    2.1 刚塑性有限元法的基本理论第11-15页
        2.1.1 刚塑性材料模型第11页
        2.1.2 刚塑性有限元的求解过程第11-12页
        2.1.3 单元中有限元离散的基本公式第12-15页
    2.2 轧制过程速度场的有限元基本理论第15-17页
    2.3 轧制过程温度场的有限元基本理论第17-19页
        2.3.1 含内热源的热传导方程和初始条件和边界条件第17页
        2.3.2 传热问题的泛函和变分原理第17-19页
    2.4 轧制过程中速度场与温度场耦合的基本理论第19-23页
        2.4.1 单元中速度场与温度场耦合泛函离散公式第19-22页
        2.4.2 整个变形区梯度的合成第22-23页
第3章 轧制过程耦合优化算法研究第23-39页
    3.1 修正Newton法的简要介绍第23-24页
    3.2 共轭梯度法的简单描述第24-27页
        3.2.1 对于共轭梯度法分支的详细介绍第25-26页
        3.2.2 共轭梯度法中提高收敛性能的主要方法第26-27页
    3.3 共轭梯度法的改进及其收敛性质第27-34页
    3.4 加入重开始策略第34-37页
    3.5 轧制过程算法实现第37-39页
第4章 数值模拟第39-49页
    4.1 轧制过程温度场与速度场的耦合数值模拟第39-41页
        4.1.1 速度边界条件第39页
        4.1.2 变形抗力模型第39-40页
        4.1.3 轧前各项条件第40-41页
    4.2 数值模拟实验结果分析第41-44页
        4.2.1 一维精确搜索步长因子的方法讨论第41-42页
        4.2.2 耦合计算结果比较分析第42-44页
    4.3 建立综合评价模型第44-49页
        4.3.1 多指标模型的理论基础及相关计算第44-46页
            4.3.1.1 评价指标的规范化处理第45-46页
            4.3.1.2 根据实验实际结果进行计算第46页
            4.3.1.3 指标权重向量的选取第46页
        4.3.2 综合评价指标的计算第46-49页
第5章 总结与展望第49-51页
    5.1 本文工作总结第49页
    5.2 未来工作展望第49-51页
参考文献第51-55页
致谢第55页

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